Làm thế nào để cải thiện hiệu quả xử lý của các bộ phận dập và cách giải quyết vấn đề nhăn của các bộ phận dập

Đối với các nhà sản xuất bộ phận dập phần cứng, hiệu quả xử lý củabộ phận dậpliên quan trực tiếp đến lợi nhuận, và các bộ phận dập được yêu cầu trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như bộ phận dập ô tô thông thường, bộ phận dập phụ tùng ô tô, bộ phận dập phụ kiện điện, bộ phận dập hàng ngày, bộ phận dập thiết bị gia dụng, bộ phận dập hàng không đặc biệt, v.v. , chất lượng của các bộ phận dập liên quan trực tiếp đến chất lượng của các sản phẩm ứng dụng liên quan.Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất các bộ phận dập có thể thu được từ các khía cạnh sau.

Lưu trữ, phân loại các thẻ xử lý khuôn và các thông số áp suất khuôn, đồng thời làm các bảng tên tương ứng lắp trên khuôn hoặc đặt trên giá cạnh máy ép để bạn có thể xem nhanh các thông số và điều chỉnh độ cao của khuôn đã lắp đặt. .

Việc tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt sẽ được bổ sung trong quá trình sản xuất khuôn mẫu để ngăn ngừa các khiếm khuyết về chất lượng.Nhận thức về chất lượng sản xuất và chất lượng sản phẩm sẽ được nâng cao bằng cách đào tạo người vận hành về kiến ​​thức chất lượng.

Nâng cao hiệu quả bảo trì khuôn.Thông qua việc bảo trì từng lô khuôn, nâng cao tuổi thọ của khuôn và hiệu quả sản xuất.

Đối với các khuyết tật của khuôn, sửa chữa kịp thời, xử lý hàn sập cạnh khối công cụ, nghiên cứu và hợp tác biến dạng tấm sản xuất khuôn.

Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng nhăn của các bộ phận dập kim loại là do sự khác biệt giữa kích thước theo chiều dày và kích thước theo hướng mặt phẳng lớn, dẫn đến sự mất ổn định của hướng chiều dày.Khi ứng suất theo hướng mặt phẳng đạt đến một mức độ nhất định, hướng chiều dày trở nên không ổn định, dẫn đến nếp nhăn.

1. Đống vật liệu bị nhăn.Các nếp nhăn do vật liệu đi vào khoang khuôn quá nhiều;

2. Nếp nhăn không ổn định;

2-1.Mặt bích nén có lực liên kết yếu theo chiều dày của tấm kim loại không ổn định;

2-2.Nếp nhăn do sự mất ổn định của các bộ phận căng không đều.

Giải pháp:

1. Thiết kế sản phẩm:

A. Kiểm tra tính hợp lý của thiết kế mẫu sản phẩm ban đầu;

B. Tránh hình dạng yên ngựa của sản phẩm;

C.Thêm thanh hút ở phần dễ bị nhăn của sản phẩm;

2. Quá trình dập:

A. Sắp xếp quy trình hợp lý;

B. Kiểm tra tính hợp lý của mặt ép và mặt vẽ phụ;

C. Kiểm tra tính hợp lý của việc vẽ phôi, lực ép và dòng nguyên liệu cục bộ;

D. Vết nhăn sẽ được giảm bớt bằng cách gia cố bên trong;

E. Cải thiện lực ép, điều chỉnh gân kéo và hướng dập, tăng quá trình tạo hình và độ dày tấm, đồng thời thay đổi mô hình sản phẩm và quy trình để hấp thụ vật liệu dư thừa;

3. Chất liệu: Trường hợp sản phẩm đáp ứng được công năng sử dụng thì sử dụng vật liệu có khả năng tạo hình tốt cho một số bộ phận dễ bị nhăn.