جب مکے مارتے ہیں اور اندر پھینکتے ہیں۔دھاتی سٹیمپنگ، اخترتی کا علاقہ بنیادی طور پر ڈائی کے فلیٹ کے اندر محدود ہے۔یک سمتی یا دو طرفہ تناؤ کے دباؤ کے عمل کے تحت، ٹینجینٹل ایلنگیشن ڈیفارمیشن ریڈیل کمپریشن ڈیفارمیشن سے زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مادی موٹائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔فلانگنگ ہول کے عمودی کنارے کا منہ زیادہ سے زیادہ پتلا کیا جاتا ہے۔جب موٹائی کو بہت زیادہ پتلا کیا جاتا ہے اور مواد کی لمبائی مواد کی لمبائی کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو نام نہاد پی فریکچر ہوتا ہے (زیادہ لمبائی اور مواد کی ناکافی پلاسٹکٹی کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگاف کو قوت مقعد کا فریکچر کہا جاتا ہے؛ ضرورت سے زیادہ کی وجہ سے پیدا ہونے والا شگاف بنانے والی قوت اور مواد کی ناکافی طاقت کو فریکچر کہا جاتا ہے)۔مکے مارتے اور فلینگ کرتے وقت، فلانگنگ گتانک K جتنا چھوٹا ہوگا، اخترتی کی ڈگری اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور عمودی کنارے کے منہ کی موٹائی میں جتنی زیادہ کمی ہوگی، ٹوٹنا اتنا ہی آسان ہوگا۔لہذا، عمودی کنارے کے منہ کی موٹائی میں کمی کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا جب flanging.
1. پنچڈ ہول اوپننگ کے فریم پر دراڑیں پڑتی ہیں۔اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پنچ شدہ پری ہول سیکشن میں آنسو کی سطح اور گڑبڑ ہوتی ہے، جہاں تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔سوراخ کرنے کے عمل کے دوران، اس جگہ کی پلاسٹکٹی خراب ہے اور اس میں شگاف پڑنا آسان ہے۔اچھی لمبائی کے ساتھ مواد کا استعمال پنچنگ ہول فلانگنگ کی خرابی کی ڈگری کو بڑھا سکتا ہے اور ہول فلانگنگ کریکنگ کو کم کر سکتا ہے۔اگر بننے کی اجازت ہو تو، سوراخ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے پہلے سے سوراخ کے قطر کو جتنا ممکن ہو بڑھایا جائے، جو سوراخ کے ٹوٹنے کو کم کرنے میں مددگار ہے۔اگر ڈھانچہ اجازت دیتا ہے تو، جہاں تک ممکن ہو باریک مواد کو پہلے سوراخ کے رشتہ دار قطر (D 0/t) کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جائے گا، جو سوراخ کے پھیرنے کے امکان کو کم کرنے میں مددگار ہے۔مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، فلانگنگ پنچ کے لیے پیرابولک یا کروی شکل اختیار کرنا بہتر ہے، جس سے مقامی مواد کی قابلِ اجازت خرابی میں اضافہ ہو سکتا ہے اور کریکنگ کم ہو سکتی ہے۔سٹیمپنگ کے دوران، پنچنگ اور فلانگنگ کی سمت پنچنگ اور پری ڈرلنگ کے مخالف ہو سکتی ہے، تاکہ گڑ فلانگنگ کے اندر واقع ہو، جو کریکنگ کو کم کر سکتا ہے۔
2. سٹیمپنگ اور فلانگنگ ہول بند ہونے کے بعد، سوراخ سکڑ جاتا ہے، فلینج عمودی نہیں ہوتا ہے، اور سوراخ کا قطر چھوٹا ہو جاتا ہے، جس سے اسمبلی کے دوران اسکرو کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔گردن بند کرنے کی بنیادی وجوہات میٹریل اسپرنگ بیک ہیں، اور پنچ اور ڈائی کے درمیان فرق z/2 بہت بڑا ہے۔اچھی کارکردگی کے ساتھ مواد کو پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، چھوٹے ریباؤنڈ کے ساتھ، جو گردن کے مسئلے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ڈائی کو ڈیزائن کرتے وقت، نر اور مادہ ڈائی کے درمیان مناسب کلیئرنس کا انتخاب اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلانگنگ فلینج عمودی ہے۔پنچ اور ڈائی کے درمیان کلیئرنس عام طور پر مواد کی موٹائی سے تھوڑا کم ہوتا ہے۔
3. flanging flange کی ناکافی اونچائی براہ راست سکرو اور سوراخ کی سکرونگ لمبائی کو کم کرتی ہے اور سکرو کنکشن کی وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔اسٹیمپنگ فلانگنگ کی فلینج کی اونچائی کو متاثر کرنے والے عوامل میں ضرورت سے زیادہ پری ہول قطر وغیرہ شامل ہیں۔ ہول ٹرننگ کی اونچائی کو بڑھانے کے لیے پری پنچنگ کے لیے چھوٹے سوراخ قطر کا انتخاب کریں۔جب پہلے سے سوراخ کے قطر کو کم نہیں کیا جاسکتا ہے، تو دیوار کو پتلا بنانے کے لیے پتلا اور فلانگنگ کو اپنایا جا سکتا ہے تاکہ فلانگنگ فلانج کی اونچائی کو بڑھایا جا سکے۔
4. چھدرن اور فلانگنگ کی جڑ R بہت بڑی ہے۔فلانگنگ کے بعد، جڑ R بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے جڑ کے کافی حصے کا اسمبلی کے دوران سکرو سے کوئی رابطہ نہیں ہوتا، اسکرو اور سوراخ کی لمبائی میں سکرو کو کم کرتا ہے، اور اسکرو کنکشن کی وشوسنییتا کو کم کرتا ہے۔فلانگنگ ہول کی جڑ R بہت بڑی ہے، جو مواد کی موٹائی اور سٹیمپنگ فلانگ ڈائی کے داخلی دروازے سے متعلق ہے۔مواد جتنا موٹا ہوگا، جڑ R اتنی ہی بڑی ہوگی۔ڈائی کے داخلی دروازے پر فللیٹ جتنا بڑا ہوگا، فلانگنگ ہول کی جڑ میں R اتنا ہی بڑا ہوگا۔فلانگنگ ہول کی جڑ R کو کم کرنے کے لیے، جہاں تک ممکن ہو پتلی مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ڈائی کو ڈیزائن کرتے وقت، زنانہ ڈائی کے داخلی دروازے پر چھوٹے فلٹس کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔جب موٹا مواد استعمال کیا جاتا ہے یا فیمیل ڈائی کے داخلی دروازے پر موجود فلیٹس مواد کی موٹائی کے 2 گنا سے کم ہوتے ہیں، تو فلانگنگ پنچ کو کندھے کو شکل دینے کے ساتھ بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا جائے گا، اور سٹیمپنگ کے اختتام پر جڑ R کی شکل دی جائے گی۔ اسٹروک، یا تشکیل کے عمل کو الگ سے شامل کیا جائے گا۔
5. جب پنچنگ اور فلانگنگ ہولز کو چھدرن اور فلانگنگ ویسٹ میٹریل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، تو پنچنگ کے دوران مقعر ڈائی پر مماثل ڈھانچہ نہیں ہوتا ہے، اور مواد کو کھینچ لیا جاتا ہے۔چھدرن کرنے والا فضلہ مواد تصادفی طور پر سوراخ کے کنارے پر قائم رہ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فضلے کے مواد کو بار بار چھونکنا پڑتا ہے۔اٹھانے اور سنبھالنے کے دوران فضلہ مواد کی کمپن ڈائی یا حصے کی کام کرنے والی سطح پر بکھرنا آسان ہے، جس کی وجہ سے حصے کی سطح پر انڈینٹیشن نقائص پیدا ہوتے ہیں، جس کے لیے دستی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، بیرونی سامان کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔ حصوں کی مرمت کی جانی ہے، اور انہیں صرف ختم کیا جا سکتا ہے، افرادی قوت اور مواد کو ضائع کرنا؛فلانگنگ ہولز کا فضلہ مواد، اگر جنرل اسمبلی میں لایا جائے تو آپریٹرز کو کاٹنا اور سکرونگ کو متاثر کرنا آسان ہے۔برقی حصوں کے لیے، جیسے فلینگنگ ہول ویسٹ کے لیے، جب یہ سکرونگ کے دوران برقی پرزوں میں گرتا ہے تو شارٹ سرکٹ کا سبب بننا آسان ہوتا ہے، جو برقی حفاظت کے مسائل کا باعث بنتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-17-2022