ہارڈ ویئر سٹیمپنگ حصوں مینوفیکچررز کے لئے، کی پروسیسنگ کی کارکردگیسٹیمپنگ حصوںاس کا براہ راست تعلق منافع سے ہے، اور کئی شعبوں میں سٹیمپنگ پارٹس کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ عام آٹوموبائل سٹیمپنگ پارٹس، آٹو پارٹس سٹیمپنگ پارٹس، الیکٹریکل لوازمات سٹیمپنگ پارٹس، روزانہ سٹیمپنگ پارٹس، گھریلو ایپلائینسز سٹیمپنگ پارٹس، خصوصی ایوی ایشن سٹیمپنگ پارٹس وغیرہ۔ ، سٹیمپنگ حصوں کا معیار براہ راست متعلقہ ایپلی کیشن مصنوعات کے معیار سے متعلق ہے۔سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جا سکتا ہے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے حاصل کیا جا سکتا ہے.
مولڈ پروسیس کارڈز اور مولڈ پریشر کے پیرامیٹرز کو آرکائیو کریں اور ترتیب دیں، اور اسی طرح کے نام کی تختیاں بنائیں، جو مولڈ پر نصب ہیں یا پریس کے ساتھ ریک پر رکھی گئی ہیں، تاکہ آپ پیرامیٹرز کو تیزی سے دیکھ سکیں اور نصب شدہ سانچے کی اونچائی کو ایڈجسٹ کر سکیں۔ .
معیار کے نقائص کو روکنے کے لیے مولڈ مینوفیکچرنگ میں خود معائنہ، باہمی معائنہ اور خصوصی معائنہ شامل کیا جائے گا۔پروڈکشن کوالٹی اور پروڈکٹ کوالٹی کے بارے میں آگاہی کو آپریٹرز کو کوالٹی علم پر تربیت دے کر بہتر بنایا جائے گا۔
سڑنا کی بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔سانچوں کے ہر بیچ کی دیکھ بھال کے ذریعے، سانچوں کی خدمت زندگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
سڑنا کے نقائص، بروقت مرمت، ٹول بلاک ایج کولاپس ویلڈنگ ٹریٹمنٹ، مولڈ پروڈکشن پلیٹ ڈیفارمیشن ریسرچ اور تعاون کے لیے۔
دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی جھریوں کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ موٹائی کی سمت میں سائز اور ہوائی جہاز کی سمت میں سائز کے درمیان فرق بڑا ہے، جس کے نتیجے میں موٹائی کی سمت کا عدم استحکام ہوتا ہے۔جب ہوائی جہاز کی سمت میں دباؤ ایک خاص حد تک پہنچ جاتا ہے، تو موٹائی کی سمت غیر مستحکم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں جھریاں پڑ جاتی ہیں۔
1. مواد کا ڈھیر جھریوں والا ہے۔ڈائی کے گہا میں داخل ہونے والے ضرورت سے زیادہ مواد کی وجہ سے جھریاں؛
2. غیر مستحکم جھریاں
2-1۔شیٹ میٹل کی موٹائی کی سمت میں کمزور پابند قوت کے ساتھ کمپریشن فلانج غیر مستحکم ہے۔
2-2۔ناہموار کھینچنے والے حصوں کے عدم استحکام کی وجہ سے جھریاں۔
حل:
1. پروڈکٹ ڈیزائن:
A. اصل پروڈکٹ ماڈل کے ڈیزائن کی معقولیت کو چیک کریں۔
B. مصنوعات کی کاٹھی کی شکل سے پرہیز کریں۔
C. مصنوعات کے جھریوں کے شکار حصے پر سکشن بار شامل کریں۔
2. مہر لگانے کا عمل:
A. مناسب طریقے سے عمل کو ترتیب دیں؛
B. سطح کو دبانے اور اضافی سطح کی ڈرائنگ کی معقولیت کی جانچ کریں۔
C. خالی ڈرائنگ، دبانے والی قوت اور مقامی مواد کے بہاؤ کی معقولیت کو چیک کریں۔
D. اندرونی کمک کے ذریعے جھریوں کو دور کیا جائے گا۔
E. دبانے والی قوت کو بہتر بنائیں، ڈرائنگ ریب اور سٹیمپنگ کی سمت کو ایڈجسٹ کریں، تشکیل کے عمل اور شیٹ کی موٹائی میں اضافہ کریں، اور اضافی مواد کو جذب کرنے کے لیے پروڈکٹ اور پروسیس ماڈلنگ کو تبدیل کریں۔
3. مواد: پروڈکٹ کی کارکردگی کو پورا کرنے کی صورت میں، اچھی فارمیبلٹی والے مواد کو کچھ حصوں کے لیے استعمال کیا جائے گا جن پر جھریاں پڑنا آسان ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-16-2022