При штампуванні та відбортовціштампування по металу, площа деформації в основному обмежена галтелем матриці.Під дією однонаправленої або двонаправленої напруги розтягування тангенціальна деформація подовження є більшою, ніж радіальна деформація стиснення, що призводить до зменшення товщини матеріалу.Зуст вертикальної кромки отбортовочного отвору максимально стоншується.Коли товщина занадто зменшується, а подовження матеріалу перевищує граничне подовження матеріалу, виникає так званий p-злам (тріщина, спричинена надмірним подовженням і недостатньою пластичністю матеріалу, називається переломом заднього проходу, викликаним силою; тріщина, спричинена надмірним формувальна сила і недостатня міцність матеріалу називається руйнуванням).Під час штампування та відбортування, чим менший коефіцієнт відбортування K, тим більший ступінь деформації, і чим більше зменшення товщини вертикальної кромки, тим легше розтріснути.Тому не можна ігнорувати зменшення товщини горловини вертикальної кромки під час відбортовування.
1. Тріщини виникають по колу отвору.Основна причина полягає в тому, що ділянка з перфорованим попереднім отвором має поверхню розриву та задирки, де є точка концентрації напруги.Під час обточування отвору це місце має погану пластичність і легко тріскається.Використання матеріалів з хорошим подовженням може збільшити ступінь деформації фланців отвору для штампування та зменшити розтріскування фланців отвору.Якщо формування дозволено, діаметр попереднього отвору має бути збільшений якомога більше, щоб зменшити деформацію отвору, що допомагає зменшити розтріскування отвору.Якщо структура дозволяє, тонкі матеріали повинні бути використані настільки, наскільки це можливо, щоб збільшити відносний діаметр (D 0/t) попереднього отвору, що допомагає зменшити ймовірність розтріскування отвору при повороті.При проектуванні прес-форми краще прийняти параболічну або сферичну форму для фланцевого пуансона, що може збільшити допустиму деформацію місцевих матеріалів і зменшити розтріскування.Під час штампування напрямок штампування та відбортування може бути протилежним напрямку штампування та попереднього свердління, так що заусенець знаходиться всередині відбортування, що може зменшити розтріскування.
2. Після того, як отвір для штампування та фланкування закрито, отвір зменшується, фланець не вертикальний, а діаметр отвору стає меншим, що ускладнить загвинчування під час складання.Основними причинами утворення горловини є пружинна віддача матеріалу та надто великий зазор z/2 між пуансоном і матрицею.У виробництві використовується матеріал з хорошими характеристиками, з невеликим відскоком, що може покращити проблему шийки.Під час проектування матриці вибір відповідного зазору між головною та внутрішньою матрицями може забезпечити вертикальне положення фланця фланця.Зазор між пуансоном і матрицею зазвичай трохи менше товщини матеріалу.
3. Недостатня висота фланця безпосередньо зменшує довжину загвинчування гвинта та отвору та впливає на надійність гвинтового з'єднання.Фактори, які впливають на висоту фланця штампування, включають надмірний діаметр попереднього отвору тощо. Виберіть менший діаметр отвору для попереднього пробивання, щоб збільшити висоту повороту отвору.Якщо діаметр попереднього отвору не можна зменшити, можна застосувати стоншення та фланці, щоб зробити стінку тоншою, щоб збільшити висоту фланця фланця.
4. Корінь R штампування та відбортування занадто великий.Після відбортовування корінь R занадто великий, що призведе до того, що значна частина кореня не матиме контакту з гвинтом під час складання, зменшуючи довжину гвинта та отвору, а також знижуючи надійність гвинтового з’єднання.Корінь R отвору для відбортування занадто великий, що пов’язано з товщиною матеріалу та входом фільєри для штампування.Чим товщий матеріал, тим більшим буде корінь R;Чим більше галтель на вході матриці, тим більше R на корені фланцевого отвору.Щоб зменшити корінь R фланцевого отвору, слід вибирати тонкі матеріали, наскільки це можливо.При проектуванні матриці слід спроектувати невеликі галтелі на вході матриці.Якщо використовуються більш товсті матеріали або галтелі на вході матриці менш ніж у 2 рази перевищують товщину матеріалу, фланцевий пуансон має бути сконструйований так, щоб збільшити буртик із формуванням, а корінь R має бути сформований наприкінці штампування обведення або процес формування слід додати окремо.
5. Коли отвори для штампування та фланцювання обробляються відходами штампування та фланцевих матеріалів, під час штампування на увігнутій матриці немає відповідної структури, і матеріали знімаються.Відходи пробивання можуть випадково прилипати до краю отвору, що призводить до частого пробивання відходів.Вібрація відходів під час збирання та транспортування легко поширюється на робочу поверхню матриці або деталі, викликаючи дефекти вдавлення на поверхні деталі, що вимагає ручного ремонту. Важко виконати вимоги до зовнішніх деталі, що підлягають ремонту, і їх можна лише здати на металобрухт, витрачаючи на це робочу силу та матеріали;Відходи фланцевих отворів, якщо вони доставлені на загальну збірку, легко порізати операторами та вплинути на загвинчування;Для електричних частин, таких як відходи фланцевих отворів, легко спричинити коротке замикання, якщо вони потраплять на електричні компоненти під час загвинчування, що призведе до проблем з електробезпекою.
Час публікації: 17 грудня 2022 р