Вимоги до продуктивності сировини дляштампування металевих деталейвключають такі фізичні властивості, як твердість матеріалу, міцність матеріалу на розрив і міцність матеріалу на зсув.Процес формування штампування включає різання штампування, згинання штампування, розтягування штампування та інші пов’язані процеси.
1. Звичайні пластини з вуглецевої сталі, такі якQ195, Q235і т.д
2. Високоякісна вуглецева конструкційна сталь із гарантованим хімічним складом і механічними властивостями.Серед них вуглецева сталь в основному використовується як низьковуглецева сталь.Поширені маркице 08, 08F, 10, 20 тощо.
3. Електрична кремнієва сталева пластина, така як DT1 і DT2;
4. Нержавіюча стальпластини, наприклад 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 і ін., використовуються для виготовлення деталей з антикорозійними вимогами;Властивості матеріалу нержавіючої сталі - висока твердість, висока міцність, антикорозійні, зварювальні, антибактеріальні та інші фізичні властивості.Під час виробництва штампування слід вибрати найбільш підходящу марку матеріалу відповідно до функціональних вимог деталей штампування.
SUS301: Вміст хрому відносно низький, а стійкість до корозії низька.Однак матеріал може досягати високої міцності на розрив і твердості після термічної обробки, а еластичність матеріалу хороша.
SUS304: Вміст вуглецю, міцність і твердість нижчі, ніж SUS301.Однак корозійна стійкість матеріалу висока.Висока міцність і твердість досягаються після термічної обробки.
5. Звичайні пластини з низьколегованої конструкційної сталі, такі як Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), використовуються для виготовлення важливих штампувань із вимогами до міцності;
6. Мідь і мідні сплави(наприклад, латунь), з марками T1, T2, H62, H68 і т.д., мають хорошу пластичність, електропровідність і теплопровідність;
7. Алюміній і алюмінієві сплави, зазвичай використовуються марки L2, L3, LF21, LY12 тощо, з хорошим формуванням, малою та легкою стійкістю до деформації.
8. Форма матеріалів для штампування, найбільш часто використовуваний листовий метал, а загальні характеристики 710 мм × 1420 мм і 1000 мм × 2000 мм тощо;
9. Листовий метал можна розділити на A, B і C відповідно до допуску на товщину, а I, II і III відповідно до якості поверхні.
10. Стан постачання листового матеріалу: відпалений стан M, загартований стан C, твердий стан Y, напівтвердий стан Y2 тощо. Лист має два стани прокатки: холодну прокатку та гарячу прокатку;
11. Алюмінієву сталеву пластину, яка використовується для креслення складних деталей, можна розділити на ZF, HF і F, а загальну глибоку витяжку з низьковуглецевої сталі можна розділити на Z, S і P.
Гарячекатана сталева котушка після травлення прокатується при кімнатній температурі, а потім обробляється шляхом очищення, відпалу, загартування та відпустки, що називається SPCC;
SPCCматеріали поділяються на:
SPCC: підходить для виробів з низьким ступенем обробки штампуванням, таких як штампування та згинання;
SPCD: Деталі для штампування, придатні для вимог щодо штампування та розтягування, а також повторного штампування або високого формування;
SPCE: властивість розтягування вища, ніж у SPCD, поверхня потребує гальванічного покриття, і такі матеріали використовуються рідко;
Холоднокатана стальплита виготовляється шляхом знежирення, травлення, гальванічного покриття та інших обробок після безперервної гальванізації, яка називається SECC.
SECC і SPCCтакож поділяються на SECC, SECD і SECE відповідно до класу розтягування
Характеристика SECC полягає в тому, що матеріал має власне цинкове покриття, яке має гарну корозійну стійкість і може безпосередньо штампуватися на зовнішніх деталях.
Час публікації: 02 грудня 2022 р