Точність розмірівзаготовки деталейвідноситься до різниці між фактичним розміром заготовок і базовим розміром на кресленні.Чим менша різниця, тим вища точність.Ця різниця включає два відхилення: одне - це відхилення заготовки від розміру пуансона або матриці, а інше - виробниче відхилення самої матриці.
Вплив заглушки назусилля гасіння, зусилля розвантаження, зусилля штовхання та зусилля домкрата
Зі збільшенням зазору напруга розтягування матеріалу під час штампування збільшиться, матеріал легко зламати та відокремити, а сила штампування зменшиться до певної міри.Однак за нормальних обставин зазор не сильно впливає на силу різання.
Кліренс має значний вплив на силу розвантаження і силу штовхання.Зі збільшенням кліренсу сила розвантаження і сила штовхання будуть зменшуватися.Як правило, коли односторонній зазор збільшується до 15% ~ 25% товщини матеріалу, сила розвантаження майже падає до нуля.Однак, коли зазор продовжує збільшуватися, задир буде збільшуватися, а розвантажувальна сила та сила виштовхування швидко зростатимуть.
Вплив зазору заглушки на ресурс штампу
Форми поломки штампів зазвичай включають знос, сколювання, деформацію, розширення та руйнування.
Сила глушіння в основному зосереджена на ріжучій кромці пуансона та матриці.Посилюється деформація кромки і зношування торця, навіть ламається кромка.
Тому, щоб зменшити знос матриць і продовжити термін служби матриць, необхідно відповідним чином прийняти більшу величину зазору з огляду на забезпечення якості заготовок.Якщо приймається малий зазор, необхідно підвищити твердість і зносостійкість матриці, підвищити точність виготовлення матриці та використовувати гарне змащення під час штампування, щоб зменшити знос.
Визначення розумного значення кліренсу
Таким чином, у фактичному виробництві штампування значення діапазону вказується для зазору в основному на основі всебічного розгляду трьох факторів якості секції, точності розмірів і терміну служби штампу заготовок.Цей діапазон кліренсу називається розумним кліренсом.Мінімальне значення цього діапазону називається мінімальним розумним зазором (Zmin), а максимальне значення — максимально розумним зазором (Zmax).Враховуючи те, що знос у процесі виробництва збільшує зазор, мінімальний прийнятний зазор (Zmin) слід приймати при проектуванні та виготовленні нових форм.
Час публікації: 04 листопада 2022 р