Для апаратного штампування деталей виробники, ефективність обробкиштампування деталейбезпосередньо пов’язане з прибутком, а деталі для штампування потрібні в багатьох сферах, наприклад, звичайні деталі для штампування автомобілів, деталі для штампування автозапчастин, деталі для штампування електричних аксесуарів, деталі для щоденного штампування, деталі для штампування побутової техніки, спеціальні авіаційні деталі для штампування тощо. , якість деталей для штампування безпосередньо пов’язана з якістю супутніх продуктів.Як підвищити ефективність виробництва штампувальних деталей можна отримати з наступних аспектів.
Заархівуйте та відсортуйте технологічні картки прес-форми та параметри тиску форми та зробіть відповідні таблички з іменами, які встановлюються на прес-форму або розміщуються на стійці поруч із пресом, щоб ви могли швидко переглядати параметри та регулювати висоту встановленої форми. .
Самоперевірка, взаємна перевірка та спеціальна перевірка повинні бути додані у виробництво прес-форм, щоб запобігти дефектам якості.Поінформованість про якість виробництва та якість продукції повинна бути покращена шляхом навчання операторів знанням якості.
Підвищення ефективності обслуговування цвілі.Завдяки технічному обслуговуванню кожної партії форм покращуйте термін служби форм і ефективність виробництва.
Для дефектів прес-форми, своєчасний ремонт, зварювальна обробка краю блоку інструменту, дослідження деформації пластини для виробництва прес-форми та співпраця.
Основною причиною зминання металевих штампувальних деталей є велика різниця між розміром у напрямку товщини та розміром у напрямку площини, що призводить до нестабільності напрямку товщини.Коли напруга в плоскому напрямку досягає певного ступеня, напрям товщини стає нестабільним, що призводить до зморшок.
1. Ворс матеріалу зморшкуватий.Зморшки, спричинені надмірним надходженням матеріалу в порожнину матриці;
2. Нестійке зморщування;
2-1.Фланець стиснення зі слабкою силою зв'язування в напрямку товщини листового металу нестабільний;
2-2.Зморшки, викликані нестабільністю нерівномірно розтягнутих частин.
рішення:
1. Дизайн продукту:
А. Перевірити раціональність оригінальної конструкції моделі виробу;
B. Уникайте сідлоподібної форми виробів;
C. Додайте присоску до частини продукту, схильної до зморшок;
2. Процес штампування:
А. Розумно організувати процес;
B. Перевірити раціональність пресуючої поверхні та нанесення додаткової поверхні;
C. Перевірка раціональності витягування заготовки, сили пресування та місцевого потоку матеріалу;
D. Зморшки повинні бути звільнені за допомогою внутрішнього зміцнення;
E. Покращте силу пресування, відрегулюйте ребро малювання та напрямок штампування, збільште процес формування та товщину листа та змініть продукт та моделювання процесу, щоб поглинати надлишки матеріалів;
3. Матеріал: у разі відповідності характеристикам виробу, для деяких частин, які легко м’яться, слід використовувати матеріали з хорошою здатністю до формування.
Час публікації: 16 листопада 2022 р