تامغا بېسىش زاۋۇتىدىكى ئادەتتىكى مېتال تامغىسى زاپچاسلىرىنىڭ خام ماتېرىياللىرىنى تونۇشتۇرۇش

خام ئەشيانىڭ ئىقتىدار تەلىپىمېتال تامغا بېسىش زاپچاسلىرىماددىنىڭ قاتتىقلىقى ، ماددىنىڭ جىددىيلىكى ۋە ماددىنىڭ كۈچلۈكلىكى قاتارلىق فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.تامغا بېسىش جەريانى تامغا بېسىش ، تامغا بېسىش ، تامغا بېسىش ۋە باشقا مۇناسىۋەتلىك جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

1. ئادەتتىكى كاربون پولات تاختىلىرىQ195, Q235, etc.

2. يۇقىرى سۈپەتلىك كاربون قۇرۇلمىلىق پولات تاختاي ، كاپالەتلىك خىمىيىلىك تەركىب ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە.بۇنىڭ ئىچىدە كاربون پولات ئاساسلىقى تۆۋەن كاربون پولات سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.ئورتاق ماركابولسا 08 ، 08F ، 10 ، 20 قاتارلىقلار.

3. ئېلېكترونلۇق كرېمنىي پولات تاختاي ، مەسىلەن DT1 ۋە DT2;

4. داتلاشماس پولاتتەخسە ، مەسىلەن 1Cr18Ni9Ti ، 1Cr13 قاتارلىقلار چىرىشكە قارشى تۇرۇش تەلىپى بار زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.داتلاشماس پولاتنىڭ ماددى خۇسۇسىيىتى يۇقىرى قاتتىقلىق ، كۈچلۈكلۈك ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش ، كەپشەرلەش ئىقتىدارى ، باكتېرىيەگە قارشى تۇرۇش ۋە باشقا فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر.تامغا بېسىش جەريانىدا ، ئەڭ مۇۋاپىق ماتېرىيال ماركىسى ماركا زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن تاللىنىدۇ.

SUS301: خىرومنىڭ مىقدارى بىر قەدەر تۆۋەن ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ناچار.قانداقلا بولمىسۇن ، ماتېرىيال ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن يۇقىرى جىددىيلىك ۋە قاتتىقلىققا يېتىدۇ ، ماتېرىيالنىڭ ئېلاستىكىلىقى ياخشى.

SUS304: كاربوننىڭ مىقدارى ، كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى SUS301 دىن تۆۋەن.قانداقلا بولمىسۇن ، ماتېرىيالنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى كۈچلۈك.ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە قاتتىقلىققا ئېرىشكىلى بولىدۇ.

5. Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2) غا ئوخشاش كۆپ ئۇچرايدىغان تۆۋەن قېتىشمىلىق قۇرۇلمىلىق پولات تاختايلار كۈچلۈك تەلەپ بىلەن مۇھىم تامغا ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

6. مىس ۋە مىس قېتىشمىسى(مەسىلەن مىس) ، T1 ، T2 ، H62 ، H68 قاتارلىقلارنىڭ دەرىجىسى ياخشى ، سۇلياۋلىقى ، ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى.

7. ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىئادەتتە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان نومۇرلار L2 ، L3 ، LF21 ، LY12 قاتارلىقلار بولۇپ ، شەكلى ياخشى ، كىچىك ۋە يېنىك ئۆزگىرىشچانلىقىغا چىداملىق.

8. تامغا بېسىش ماتېرىياللىرىنىڭ شەكلى ، ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان ۋاراق مېتال ، ئورتاق ئۆلچىمى 710mm × 1420mm ۋە 1000mm × 2000mm قاتارلىقلار.

9. ۋاراق مېتال قېلىنلىققا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىغا ئاساسەن A ، B ۋە C ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە ئاساسەن I ، II ۋە III دەپ ئايرىلىدۇ.

10. ۋاراق ماتېرىيال بىلەن تەمىنلەش ھالىتى: قوشۇمچە ھالەت M ، ئۆچۈرۈلگەن ھالەت C ، قاتتىق ھالەت Y ، يېرىم قاتتىق ھالەت Y2 قاتارلىقلار.

11. مۇرەككەپ زاپچاسلارنى سىزىشقا ئىشلىتىلىدىغان ئاليۇمىن ئۆلتۈرۈلگەن پولات تاختاينى ZF ، HF ۋە F دەپ ئايرىشقا بولىدۇ ، ئادەتتىكى چوڭقۇر سىزىلغان تۆۋەن كاربونلۇق پولات تاختاينى Z ، S ۋە P دەپ ئايرىشقا بولىدۇ.

چىلىغاندىن كېيىن ئىسسىق دومىلاشتۇرۇلغان پولات كاتەك ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا دومىلاپ ئاندىن تازىلاش ، يېپىشتۇرۇش ، ئۆچۈرۈش ۋە تېمپېراتۇرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ، بۇ SPCC دەپ ئاتىلىدۇ.

SPCCماتېرىياللار:

SPCC: تامغىسىنى بىر تەرەپ قىلىش دەرىجىسى تۆۋەن مەھسۇلاتلارغا ماس كېلىدۇ ، مەسىلەن بوش ۋە ئېگىلىش ؛

SPCD: تامغا بېسىش ۋە سوزۇشقا ماس كېلىدىغان زاپچاسلار ۋە قايتا-قايتا تامغا بېسىش ياكى ئېگىز شەكىللەندۈرۈش ؛

SPCE: جىددىيلىشىش خۇسۇسىيىتى SPCD نىڭكىدىن يۇقىرى ، يەر يۈزى ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىگە موھتاج ، بۇ خىل ماتېرىياللار ناھايىتى ئاز ئىشلىتىلىدۇ.

سوغۇق رولتەخسە ئۇدا گالۋاڭلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن تۆۋەنلەش ، چىلاش ، ئېلېكترلەشتۈرۈش ۋە باشقا داۋالاش ئۇسۇللىرى بىلەن ياسالغان ، بۇ SECC دەپ ئاتىلىدۇ.

SECC ۋە SPCCجىددىيلىك دەرىجىسىگە ئاساسەن SECC ، SECD ۋە SECE دەپمۇ ئايرىلىدۇ

SECC نىڭ ئالاھىدىلىكى شۇكى ، ماتېرىيالنىڭ ئۆزىگە خاس سىنىك سىر بار بولۇپ ، چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپ ، تاشقى كۆرۈنۈش قىسمىغا بىۋاسىتە تامغا بېسىشقا بولىدۇ.