Damgalama, gerekli şekil ve boyutta iş parçaları elde etmek amacıyla plastik deformasyon veya ayırma üretmek amacıyla plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulamak için preslere ve kalıplara dayanan bir şekillendirme işlemidir.Farklı işlem koşullarına göre damgalama işleminin farklı sınıflandırma yöntemleri vardır.Türleri nelerdir kısaca tanıtalımmetaldamgalama işlemiaşağıda.
1. Bölünecek bitmiş iş parçasına göre:
Damgalama işlemi, bitmiş iş parçasına göre kabaca iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi (aynı zamanda bükme, çekme ve şekillendirmeye de ayrılır).
2. Sıcaklığa göredamgalamabölmek için:
Damgalama anındaki sıcaklık durumuna göre soğuk damgalama ve sıcak damgalama olmak üzere iki tür damgalama vardır.Bu, malzemenin mukavemetine, plastisitesine, kalınlığına, deformasyon derecesine ve ekipman kapasitesine vb. bağlıdır. Malzemenin orijinal ısıl işlem durumu ve son kullanım koşulları da dikkate alınmalıdır.
3. Yapısına göre sınıflandırmakesme kalıbı:
Zımba kalıbı, iki parçadan oluşan tabaka malzemenin ayrılmasını veya deformasyonunu sağlayan bir araçtır: üst kalıp ve alt kalıp.Üst kalıp delme makinesinin kızağına sabitlenir ve kızakla birlikte yukarı ve aşağı hareket eder, alt kalıp ise delme makinesinin tablasına sabitlenir.Bu önemli bir kalıptırdamgalama üretimi.Kalıbın yapısına göre işlem basit damgalama, sürekli damgalama ve bileşik damgalama olarak ayrılabilir.
4. Temel işlemlere göre sınıflandırma:
Temel prosese göre damgalama, düşürme, delme, bükme ve derin çekme gibi birkaç temel prosese bölünmüştür.
5. Damgalama iş parçasının malzemesine göre sınıflandırma:
Yaygın olarak kullanılan plakalar düşük titanyum alaşımı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve alaşımları vb.'dir. Yüksek plastisiteye ve düşük deformasyon direncine sahiptirler ve soğuk damgalama işlemine uygundurlar.
Gönderim zamanı: Mayıs-29-2023