Şimdilik şunu söyleyebilirizsac damgalamaüretim verimliliği yüksek, malzeme kaybı düşük ve işleme maliyetleri düşük olan bir tür işleme yöntemidir.Yüksek hassasiyet avantajıyla,damgalamaMekanizasyon ve otomasyonu kolaylaştırabilecek büyük miktarlarda donanım işleme parçalarının üretimi için uygundur.Peki donanım damgalama parçalarının damgalama işlemi tam olarak nedir?
İlk olarak, genel donanım damgalama parçaları için üretimde aşağıdaki gibi dört tür işlem vardır.
1.Punching: Plaka malzemesini ayıran damgalama işlemi (delme, düşürme, düzeltme, kesme vb. dahil).
2. Bükme: Sacın bir bükme çizgisi boyunca belirli bir açı ve şekilde büküldüğü bir damgalama işlemi.
3. Çizim:metal damgalama işlemidüz bir levhayı çeşitli açık içi boş parçalara dönüştüren veya içi boş parçaların şeklini ve boyutunu daha da değiştiren.
4. Kısmi şekillendirme: Boş veya damgalı parçanın şeklini farklı nitelikteki çeşitli kısmi deformasyonlarla (flanşlama, şişirme, tesviye ve şekillendirme işlemleri vb. dahil) değiştiren bir damgalama işlemi.
İkincisi, donanım damgalama işleminin özellikleri aşağıdadır.
1. Damgalama, yüksek üretim verimliliği ve düşük malzeme tüketimi işleme yöntemidir.Dahası, damgalama üretimi yalnızca daha az israf ve israfsız üretim elde etmeye çalışmakla kalmaz, aynı zamanda bazı durumlarda mevcut olsa bile kenar kalıntılarından tam olarak faydalanır.
2. Operasyon süreci uygundur ve operatör açısından yüksek düzeyde beceri gerektirmez.
3. Damgalı parçalar genellikle daha fazla mekanik işlem gerektirmez ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.
4. Damgalama parçaları daha iyi değiştirilebilirliğe sahiptir.Damgalama işlemi daha stabildir ve aynı grup damgalanmış parça, montajı etkilemeden değiştirilebilir ve kullanılabilir.Montajı ve ürün performansını etkilemeden birbirleriyle değiştirilebilirler.
5. Damgalama parçaları plakalardan yapıldığından daha iyi yüzey kalitesine sahiptir, bu da daha sonraki yüzey işleme işlemleri (elektrokaplama ve boyama gibi) için uygun koşullar sağlar.
Gönderim zamanı: 11 Kasım 2022