Zımbalama ve flanşlama sırasındametal damgalamadeformasyon alanı temel olarak kalıbın dolgusu içinde sınırlıdır.Tek yönlü veya çift yönlü çekme geriliminin etkisi altında, teğetsel uzama deformasyonu radyal sıkıştırma deformasyonundan daha büyüktür ve bu da malzeme kalınlığının azalmasına neden olur.Flanş deliğinin dikey kenarının ağzı maksimuma kadar inceltilir.Kalınlık çok fazla inceltildiğinde ve malzeme uzaması malzemenin uzama sınırını aştığında p kırılması olarak adlandırılan kırılma meydana gelir (malzemenin aşırı uzama ve yetersiz plastikliğinden kaynaklanan çatlağa kuvvet anüs kırığı denir; aşırı gerilmeden kaynaklanan çatlamaya şekillendirme kuvveti ve malzemenin yetersiz mukavemetine kırılma denir).Zımbalama ve flanşlama sırasında, flanş katsayısı K ne kadar küçük olursa, deformasyon derecesi o kadar büyük olur ve dikey kenar ağzının kalınlığı ne kadar azalırsa çatlaması o kadar kolay olur.Bu nedenle flanşlama sırasında dikey kenar ağzının kalınlık azalması göz ardı edilemez.
1.Delik açıklığının çevresinde çatlaklar meydana gelir.Bunun ana nedeni, delinmiş ön delik bölümünün, bir gerilim yoğunlaşma noktasının bulunduğu yırtılma yüzeyi ve çapaklara sahip olmasıdır.Delik tornalama işlemi sırasında buranın plastisitesi zayıftır ve çatlaması kolaydır.İyi uzamaya sahip malzemelerin kullanılması, delme deliği flanşının deformasyon derecesini artırabilir ve delik flanşı çatlamasını azaltabilir.Şekillendirmeye izin veriliyorsa, deliğin deformasyonunu azaltmak için ön delik çapı mümkün olduğu kadar artırılmalıdır, bu da deliğin çatlamasını azaltmaya yardımcı olur.Yapı izin veriyorsa, ön deliğin bağıl çapını (D 0/t) artırmak için mümkün olduğunca ince malzemeler kullanılacaktır; bu, delik dönerken çatlama olasılığının azaltılmasına yardımcı olur.Kalıbı tasarlarken, yerel malzemelerin izin verilen deformasyonunu artırabilecek ve çatlamayı azaltabilecek flanş zımbası için parabolik veya küresel şekli benimsemek daha iyidir.Damgalama sırasında, zımbalama ve flanşlama yönü zımbalama ve ön delmenin tersi olabilir, böylece çapak flanşın içinde yer alır ve bu da çatlamayı azaltabilir.
2. Damgalama ve flanş deliği kapatıldıktan sonra delik küçülür, flanş dikey olmaz ve delik çapı küçülür, bu da montaj sırasında vidalamayı zorlaştırır.Boyun vermenin ana nedenleri malzemenin geri esnemesi ve zımba ile kalıp arasındaki z/2 boşluğunun çok büyük olmasıdır.Üretimde iyi performansa sahip, küçük geri tepmeli malzeme kullanılır, bu da boyun verme problemini iyileştirebilir.Kalıbı tasarlarken erkek ve dişi kalıp arasındaki uygun boşluğun seçilmesi, flanş flanşının dikey olmasını sağlayabilir.Zımba ile kalıp arasındaki boşluk genellikle malzeme kalınlığından biraz daha azdır.
3. Flanş flanşının yüksekliğinin yetersiz olması, vidanın ve deliğin vidalama uzunluğunu doğrudan azaltır ve vida bağlantısının güvenilirliğini etkiler.Flanş damgalamanın flanş yüksekliğini etkileyen faktörler arasında aşırı ön delik çapı vb. yer alır. Delik tornalama yüksekliğini artırmak için ön delme için daha küçük bir delik çapı seçin.Ön delik çapı azaltılamadığında, flanş flanşının yüksekliğini arttırmak için duvarı inceltmek amacıyla inceltme ve flanşlama benimsenebilir.
4. Delme ve flanşlamanın kökü R çok büyük.Flanşlamadan sonra kök R çok büyüktür, bu da kökün önemli bir kısmının montaj sırasında vidayla temasının olmamasına neden olur, vidanın ve deliğin uzunluğunu azaltır ve vida bağlantısının güvenilirliğini azaltır.Flanş deliğinin kökü R çok büyüktür; bu, malzeme kalınlığına ve flanş kalıbı damgalama giriş dolgusuna bağlıdır.Malzeme ne kadar kalınsa R kökü de o kadar büyük olacaktır;Kalıbın girişindeki dolgu ne kadar büyük olursa, flanş deliğinin kökündeki R de o kadar büyük olur.Flanş deliğinin kök R'sini azaltmak için mümkün olduğunca ince malzemeler seçilmelidir.Kalıbı tasarlarken dişi kalıbın girişinde küçük filetolar tasarlanmalıdır.Daha kalın malzemeler kullanıldığında veya dişi kalıbın girişindeki filetolar malzeme kalınlığının 2 katından az olduğunda, flanş zımbası şekillendirme ile omuzu artıracak şekilde tasarlanmalı ve damgalama sonunda kök R şekillendirilmelidir. vuruş veya şekillendirme işlemi ayrıca eklenecektir.
5. Zımbalama ve flanşlama delikleri, atık malzemelerin zımbalanması ve flanşlanmasıyla işlendiğinde, delme sırasında içbükey kalıp üzerinde karşılık gelen bir yapı eşleşmez ve malzemeler çekilir.Zımbalama atık malzemeleri deliğin kenarına rastgele yapışabilir ve bu da atık malzemelerin sık sık delinmesine neden olabilir.Atık malzemelerin toplanması ve taşınması sırasında oluşan titreşim, kalıbın veya parçanın çalışma yüzeyine kolayca dağılır ve parçanın yüzeyinde manuel onarım gerektiren çentik kusurlarına neden olur. onarılacak parçalar ve bunlar yalnızca hurdaya çıkarılabilir, bu da insan gücü ve malzeme israfına neden olur;Flanş deliklerinin atık malzemeleri genel kurula getirildiği takdirde operatörleri kolayca kesebilir ve vidalamayı etkileyebilir;Flanş deliği atığı gibi elektrikli parçalar için, vidalama sırasında elektrikli bileşenlerin içine düştüğünde kısa devreye neden olması kolaydır ve bu da elektriksel güvenlik sorunlarına yol açacaktır.
Gönderim zamanı: 17 Aralık 2022