Donanım damgalama parçaları üreticileri için işleme verimliliğidamgalama parçalarıdoğrudan kârla ilgilidir ve sıradan otomobil damgalama parçaları, otomobil parçaları damgalama parçaları, elektrikli aksesuarlar damgalama parçaları, günlük damgalama parçaları, ev aletleri damgalama parçaları, özel havacılık damgalama parçaları vb. Gibi birçok alanda damgalama parçaları gereklidir. Bu nedenle, Damgalama parçalarının kalitesi doğrudan ilgili uygulama ürünlerinin kalitesiyle ilgilidir.Damgalama parçalarının üretim verimliliğinin nasıl artırılacağı aşağıdaki yönlerden elde edilebilir.
Kalıp işlem kartlarını ve kalıp basınç parametrelerini arşivleyin ve sıralayın ve kalıba monte edilen veya presin yanındaki rafa yerleştirilen ilgili isim plakalarını hazırlayın, böylece parametreleri hızlı bir şekilde görüntüleyebilir ve kurulu kalıbın yüksekliğini ayarlayabilirsiniz. .
Kalıp imalatında kalite kusurlarını önlemek için kendi kendine muayene, karşılıklı muayene ve özel muayene eklenecektir.Operatörlere kalite bilgisi eğitimi verilerek üretim kalitesi ve ürün kalitesi bilinci artırılacaktır.
Kalıp bakımının verimliliğini artırın.Her kalıp grubunun bakımı sayesinde kalıpların servis ömrünü ve üretim verimliliğini artırın.
Kalıp kusurları için zamanında onarım, takım bloğu kenarı çökmesi kaynak tedavisi, kalıp üretim plakası deformasyon araştırması ve işbirliği.
Metal damgalama parçalarının kırışmasının ana nedeni, kalınlık yönündeki boyut ile düzlem yönündeki boyut arasındaki farkın büyük olması ve bunun sonucunda kalınlık yönünün kararsızlığıdır.Düzlem yönündeki gerilim belirli bir dereceye ulaştığında kalınlık yönü kararsız hale gelir ve bu da kırışmaya neden olur.
1. Malzeme yığını buruşmuş.Kalıbın boşluğuna aşırı miktarda malzemenin girmesinden kaynaklanan kırışıklıklar;
2. Kararsız kırışma;
2-1.Sac metalin kalınlık yönünde zayıf bağlama kuvvetine sahip sıkıştırma flanşı dengesizdir;
2-2.Düzensiz esneyen parçaların dengesizliğinden kaynaklanan kırışıklıklar.
Çözüm:
1. Ürün tasarımı:
A. Orijinal ürün modeli tasarımının rasyonelliğini kontrol edin;
B. Ürünlerin eyer şeklinde olmasından kaçının;
C. Ürünün kırışmaya yatkın kısmına emme çubuğunu ekleyin;
2. Damgalama işlemi:
A. Süreci makul bir şekilde düzenleyin;
B. Yüzeyi bastırmanın ve ek yüzey çizmenin rasyonelliğini kontrol edin;
C. Boş çekmenin, baskı kuvvetinin ve yerel malzeme akışının rasyonelliğini kontrol edin;
D. Kırışıklık iç takviye ile giderilecektir;
E. Presleme kuvvetini iyileştirin, çekme kaburgasını ve damgalama yönünü ayarlayın, şekillendirme işlemini ve sac kalınlığını artırın ve fazla malzemeleri emmek için ürün ve işlem modellemesini değiştirin;
3. Malzeme: Ürün performansının karşılanması durumunda kırışması kolay bazı parçalarda şekil alma kabiliyeti iyi olan malzemeler kullanılacaktır.
Gönderim zamanı: 16 Kasım 2022