hindi kinakalawangmga bahagi ng panlililak ng bakal, dahil sa kanyang raw na materyal ay may isang serye ng mga pakinabang tulad ng magandang ibabaw, corrosion resistance, atbp., ay minamahal ng maraming mga customer at malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya.At the same time dahil din sa tatag nito, kaplastikan, angproseso ng panlililakmagkakaroon ng tiyak na epekto sa kalidad nito.
Sa mga tuntunin ng materyal, ang hindi kinakalawang na asero ay isang napaka-tanyag at kinikilalang materyal sa merkado ngayon, kumpara sa iba pang mga materyales, mayroon itong maraming natatanging mga pakinabang, hindi lamang mas magaan sa kalidad, kundi pati na rin upang matiyak ang isang mahabang oras ng paggamit.Dahil hindi kinakalawangpanlililak ng bakalay may ganoong kataasan, pagpoproseso ng panlililak sa iba't ibang lugar ng pambansang ekonomiya sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon.Halimbawa,pagtatatakay ginagamit sa aerospace, abyasyon, militar, makinarya, makinarya sa agrikultura, electronics, impormasyon, riles, post at telekomunikasyon, transportasyon, industriya ng kemikal, mga kagamitang medikal, pang-araw-araw na kasangkapan at industriyang magaan.Hindi lamang ang buong industriya ang gumagamit nito, ngunit ang lahat ay direktang konektado sa mga produkto ng panlililak.
Ang mga dies na ginagamit sa proseso ng stamping ay karaniwang dalubhasa, kung minsan ilang mga hanay ng mga dies ang kailangan upang maproseso at mahubog ang isang kumplikadong bahagi, at ang mataas na katumpakan at mataas na teknikal na mga kinakailangan ng paggawa ng die ay ginagawa itong isang teknolohiya-intensive na produkto.Samakatuwid, lamang sa kaso ng malaking dami ng produksyon ngmga bahagi ng panlililak, ang mga pakinabang ng pagpoproseso ng panlililak ay maaaring ganap na maipakita, upang makakuha ng mas mahusay na mga benepisyo sa ekonomiya.
Ang mga katangian ng hindi kinakalawang na asero panlililak bahagi: (1) mataas na yield point, mataas na tigas, malamig hardening epekto ay makabuluhan, madaling pumutok at iba pang mga depekto.(2) Mas mahinang thermal conductivity kaysa sa ordinaryong carbon steel, na nagreresulta sa malaking puwersa ng pagpapapangit na kinakailangan, puwersa ng pagsuntok, puwersa ng malalim na pagguhit.(3) Ang plastic deformation ay lubhang tumigas sa panahon ng malalim na pagguhit, at ang manipis na plato ay madaling kulubot o mahulog sa ilalim sa panahon ng malalim na pagguhit.(4) Ang deep-drawing die ay madaling kapitan ng phenomenon ng bonding tumor, na nagreresulta sa malubhang mga gasgas sa panlabas na diameter ng mga bahagi.
Oras ng post: Mar-10-2023