เมื่อต่อยและจับเจ่าเข้าปั๊มโลหะโดยทั่วไปพื้นที่การเปลี่ยนรูปจะถูกจำกัดอยู่ภายในเนื้อของแม่พิมพ์ภายใต้การกระทำของความเค้นดึงในทิศทางเดียวหรือสองทิศทาง การเปลี่ยนรูปการยืดตัวในวงสัมผัสจะมากกว่าการเปลี่ยนรูปการบีบอัดในแนวรัศมี ส่งผลให้ความหนาของวัสดุลดลงปากของขอบแนวตั้งของรูจับเจ่าจะบางลงจนสุดเมื่อความหนาบางลงมากเกินไปและการยืดตัวของวัสดุเกินขีดจำกัดการยืดตัวของวัสดุ เรียกว่าการแตกหัก p เกิดขึ้น (รอยแตกที่เกิดจากการยืดตัวมากเกินไปและความเป็นพลาสติกไม่เพียงพอของวัสดุเรียกว่าแรงแตกหักของทวารหนัก รอยแตกที่เกิดจากการมากเกินไป แรงขึ้นรูปและความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอเรียกว่าการแตกหัก)เมื่อเจาะและจับเจ่า ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่า K น้อย ระดับของการเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และยิ่งการลดความหนาของปากขอบแนวตั้งมากขึ้นเท่าไร การแตกร้าวก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้นดังนั้นการลดความหนาของปากขอบแนวตั้งจึงไม่สามารถละเลยได้เมื่อจับเจ่า
1.รอยแตกร้าวเกิดขึ้นที่เส้นรอบวงของช่องเปิดของรูที่เจาะสาเหตุหลักคือส่วนรูเจาะที่เจาะมีพื้นผิวฉีกขาดและมีเสี้ยนซึ่งมีจุดรวมความเค้นในระหว่างกระบวนการกลึงรู ความเป็นพลาสติกของสถานที่นี้ไม่ดีและแตกง่ายการใช้วัสดุที่มีการยืดตัวที่ดีสามารถเพิ่มระดับการเสียรูปของการจับเจ่ารูเจาะและลดการแตกร้าวของรูเจาะหากอนุญาตให้ขึ้นรูปได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะต้องเพิ่มขึ้นให้มากที่สุดเพื่อลดการเสียรูปของรู ซึ่งจะช่วยลดการแตกร้าวของรูได้หากโครงสร้างเอื้ออำนวย ต้องใช้วัสดุบางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสัมพัทธ์ (D 0/t) ของรูเจาะล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่รูจะแตกร้าวเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรใช้รูปทรงพาราโบลาหรือทรงกลมสำหรับการเจาะจับเจ่า ซึ่งสามารถเพิ่มการเสียรูปของวัสดุในท้องถิ่นและลดการแตกร้าวได้ในระหว่างการปั๊ม ทิศทางของการเจาะและการจับเจ่าสามารถตรงกันข้ามกับการเจาะและการเจาะล่วงหน้า เพื่อให้เสี้ยนอยู่ภายในการจับเจ่า ซึ่งสามารถลดการแตกร้าวได้
2. หลังจากปิดรูปั๊มและจับเจ่าแล้ว รูจะหดตัว หน้าแปลนไม่อยู่ในแนวตั้ง และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะเล็กลง ซึ่งจะทำให้ยากต่อการขันสกรูระหว่างการประกอบสาเหตุหลักของการคอหักเนื่องจากการสปริงกลับของวัสดุ และช่องว่าง z/2 ระหว่างพันช์และดายนั้นใหญ่เกินไปการผลิตใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพดี โดยมีการเด้งกลับเล็กน้อย ซึ่งสามารถปรับปรุงปัญหาคอได้เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้าแปลนหน้าแปลนอยู่ในแนวตั้งโดยทั่วไประยะห่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์จะน้อยกว่าความหนาของวัสดุเล็กน้อย
3. ความสูงที่ไม่เพียงพอของหน้าแปลนจับเจ่าจะช่วยลดความยาวของสกรูและรูในการขันสกรูโดยตรง และส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการต่อสกรูปัจจัยที่ส่งผลต่อความสูงของหน้าแปลนของการปั๊มจับหน้าแปลน ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะก่อนมากเกินไป ฯลฯ เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กกว่าสำหรับการเจาะรูเพื่อเพิ่มความสูงของการกลึงรูเมื่อไม่สามารถลดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะล่วงหน้าได้ ก็สามารถนำการทำให้ผอมบางและการจับเจ่าเพื่อทำให้ผนังบางลงเพื่อเพิ่มความสูงของหน้าแปลนจับเจ่า
4. รูต R ของการเจาะและการจับเจ่าใหญ่เกินไปหลังจากจับเจ่า รูต R มีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งจะทำให้ส่วนสำคัญของรูตไม่สัมผัสกับสกรูในระหว่างการประกอบ ส่งผลให้ความยาวของสกรูและรูของสกรูลดลง และลดความน่าเชื่อถือของการต่อสกรูรูต R ของรูจับเจ่ามีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุและเนื้อทางเข้าของแม่พิมพ์ปั๊มจับเจ่ายิ่งวัสดุมีความหนาเท่าใด ราก R ก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้นยิ่งเนื้อบริเวณทางเข้าของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้น R ก็จะยิ่งมากขึ้นที่โคนของรูจับเจ่าเพื่อลดราก R ของรูจับเจ่า ควรเลือกวัสดุบางให้มากที่สุดเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรออกแบบชิ้นเล็ก ๆ ที่ทางเข้าของแม่พิมพ์ตัวเมียเมื่อใช้วัสดุที่หนาขึ้นหรือเนื้อที่ทางเข้าของแม่พิมพ์ตัวเมียน้อยกว่า 2 เท่าของความหนาของวัสดุ หมัดจับเจ่าจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มไหล่ด้วยการสร้างรูปร่าง และราก R จะต้องมีรูปร่างที่ส่วนท้ายของการปั๊ม จังหวะหรือกระบวนการสร้างรูปร่างจะต้องเพิ่มแยกกัน
5. เมื่อเจาะและจับเจ่ารูโดยการเจาะและจับเจ่าวัสดุเหลือทิ้ง จะไม่มีโครงสร้างที่สอดคล้องกันบนแม่พิมพ์เว้าในระหว่างการเจาะ และวัสดุจะถูกดึงออกของเสียจากการเจาะอาจสุ่มเกาะติดกับขอบของรู ส่งผลให้มีของเสียจากการเจาะบ่อยครั้งการสั่นสะเทือนของวัสดุเหลือทิ้งในระหว่างการหยิบและขนย้ายนั้นกระจายไปบนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนได้ง่าย ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเยื้องบนพื้นผิวของชิ้นส่วนซึ่งต้องซ่อมแซมด้วยตนเอง เป็นการยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดสำหรับภายนอก ชิ้นส่วนที่ต้องซ่อมแซมและสามารถเป็นเศษซากได้เท่านั้น ทำให้สิ้นเปลืองกำลังคนและวัสดุวัสดุเหลือทิ้งของรูจับยึดหากนำไปประกอบทั่วไปจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานตัดได้ง่ายและส่งผลต่อการขันสกรูสำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า เช่น ของเสียจากรูจับเจ่า มักเกิดการลัดวงจรได้ง่ายเมื่อตกไปโดนส่วนประกอบไฟฟ้าระหว่างการขันสกรู ซึ่งจะนำไปสู่ปัญหาด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าได้
เวลาโพสต์: Dec-17-2022