మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల సేవ జీవితాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ పదార్థ నష్టం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుతో కూడిన ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.ఇది భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు భాగాల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

కాబట్టి మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపయోగంలో, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల సేవ జీవితాన్ని ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

1. హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్ప్రింగ్ యొక్క అలసట నష్టాన్ని దాని వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి డైలో ఉన్న స్ప్రింగ్‌ను కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.

2. డైని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, స్టాంపింగ్ ఆపరేటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో తలక్రిందులు చేయడం వల్ల మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఆపరేటింగ్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి సాఫ్ట్ రాగి, అల్యూమినియం మరియు ఇతర మెటల్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

3. మగ మరియు ఆడ మరణాల అంచున మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలను ధరించినప్పుడు, వాటిని సమయానికి ఆపివేయాలి మరియు సమయానికి పదును పెట్టాలి, లేకుంటే డై ఎడ్జ్ యొక్క వేర్ డిగ్రీ వేగంగా పెరుగుతుంది, డై వేర్ వేగవంతం అవుతుంది, స్టాంపింగ్ భాగాల నాణ్యత తగ్గుతుంది మరియు డై లైఫ్ పొడిగించబడుతుంది.

4. మోల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం ప్రకారం, కుంభాకార మరియు పుటాకార మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు ఒకే దిశలో ఉండేలా రోటరీ టేబుల్‌పై కుంభాకార మరియు పుటాకార డైని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్రత్యేకించి దిశ అవసరాలు (వృత్తాకార మరియు చతురస్రం కానివి) ఉన్న మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు ఉండాలి. తప్పు మరియు రివర్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిరోధించడానికి మరింత జాగ్రత్తగా.

5. హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఉపయోగించే ముందు, ధూళిని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం మరియు తొలగించడం అవసరం మరియు హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల గైడ్ స్లీవ్ మరియు డై బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.ఎగువ మరియు దిగువ టర్న్ టేబుల్స్ యొక్క కోక్సియాలిటీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి లాత్ యొక్క టర్న్ టేబుల్ మరియు అచ్చు మౌంటు బేస్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

అదనంగా, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల సేవా జీవితం సహేతుకమైన డై స్ట్రక్చర్, అల్ట్రా-హై మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, మంచి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రభావం, పంచ్ ప్రెస్ యొక్క సరైన ఎంపిక, వైర్ డ్రాయింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సరైన ఉపయోగం, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డై కూడా విస్మరించలేని లింక్.