స్టాంపింగ్ హార్డ్‌వేర్ అనేది స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో కూడిన భాగం.స్టాంపింగ్ హార్డ్‌వేర్ ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్, షిప్‌బిల్డింగ్, మెషినరీ, కెమికల్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు క్రమంగా ప్రస్తుత విడిభాగాల తయారీ పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మూడు కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది: పరికరాల రకం, వర్క్‌పీస్ పదార్థం మరియు చమురు పనితీరు.MINGXING పెట్రోకెమికల్ ద్వారా హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ సమస్యల సంక్షిప్త పరిచయం క్రిందిది:
1, మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
(1) మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు తక్కువ డేటా వినియోగంపై స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.వాటి భాగాలు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు దృఢత్వంలో మంచివి.షీట్ మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, మెటల్ లోపల అమరిక నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ భాగాల బలం మెరుగుపడుతుంది.
(2) హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఒకే మాడ్యూల్ యొక్క ఏకరీతి మరియు సాధారణ కొలతలు మరియు మంచి పరస్పర మార్పిడిని కలిగి ఉంటాయి.సాధారణ పరికరం మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలు తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండానే సంతృప్తి చెందుతాయి.
(3) స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, డేటా యొక్క రూపాన్ని దెబ్బతీయని కారణంగా, ఇది మంచి ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్స కోసం అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
2, మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక
మూడు ప్రధాన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: బ్లాంకింగ్, బెండింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్.వేర్వేరు ప్రక్రియలు ప్లేట్లకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.ఉత్పత్తుల యొక్క ఉజ్జాయింపు ఆకారం మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రకారం పదార్థాల ఎంపికను కూడా పరిగణించాలి.
(1) బ్లాంకింగ్ సమయంలో ప్లేట్ పగుళ్లు రాకుండా చూసుకోవడానికి ప్లేట్ తగినంత ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండాలి.మృదువైన పదార్థం మంచి బ్లాంకింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైన విభాగం మరియు చిన్న వంపుతో కూడిన వర్క్‌పీస్ ఖాళీ చేసిన తర్వాత పొందవచ్చు;బ్లాంకింగ్ తర్వాత కఠినమైన పదార్థాల నాణ్యత పేలవంగా ఉంటుంది మరియు విభాగ అసమానత పెద్దది, ముఖ్యంగా మందపాటి ప్లేట్లకు.పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల కోసం, ఖాళీ చేసిన తర్వాత చిరిగిపోవడం చాలా సులభం, ప్రత్యేకించి వెడల్పు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు.
(2) వంగిన ప్లేట్లు తగినంత ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ దిగుబడి పరిమితిని కలిగి ఉండాలి.అధిక ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న ప్లేట్ వంగినప్పుడు పగులగొట్టడం సులభం కాదు.తక్కువ దిగుబడి పరిమితి మరియు తక్కువ సాగే మాడ్యులస్ ఉన్న ప్లేట్ బెండింగ్ తర్వాత చిన్న రీబౌండ్ డిఫార్మేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణంతో బెండింగ్ ఆకారాన్ని పొందడం సులభం.వంగేటప్పుడు ఎక్కువ పెళుసుదనం ఉన్న పదార్థం తప్పనిసరిగా పెద్ద సాపేక్ష బెండింగ్ వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే వంగేటప్పుడు పగుళ్లు రావడం సులభం.
(3) షీట్ మెటల్ యొక్క డ్రాయింగ్, ముఖ్యంగా డీప్ డ్రాయింగ్, షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చాలా కష్టతరమైన భాగాలలో ఒకటి.ఇది డ్రాయింగ్ లోతు వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండటమే కాకుండా, ఆకారం సాధ్యమైనంత సరళంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండటమే కాకుండా, పదార్థం మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండటం కూడా అవసరం, లేకుంటే అది భాగం యొక్క మొత్తం వక్రీకరణకు కారణం కావడం చాలా సులభం, స్థానికం ముడతలు, మరియు డ్రాయింగ్ భాగం యొక్క తన్యత పగుళ్లు కూడా.
3, మెటల్ స్టాంపింగ్ కోసం చమురు ఎంపిక
స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో స్టాంపింగ్ ఆయిల్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు మంచి శీతలీకరణ పనితీరు మరియు విపరీతమైన ఒత్తిడి మరియు యాంటీ-వేర్ పనితీరు డై యొక్క సేవా జీవితంలో మరియు వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో గుణాత్మకంగా దూసుకుపోయింది.వర్క్‌పీస్ యొక్క విభిన్న పదార్థం ప్రకారం, ఎంచుకునేటప్పుడు స్టాంపింగ్ ఆయిల్ యొక్క పనితీరు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
(1) సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్ అనేది గుద్దడానికి చాలా సులభమైన పదార్థం.సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ క్లీనింగ్ ప్రయోజనం కోసం, తక్కువ స్నిగ్ధత పంచింగ్ ఆయిల్‌ను పంచింగ్ బర్‌ను నిరోధించే ప్రాతిపదికన ఎంపిక చేస్తారు.
(2) కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ కోసం స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ క్లిష్టత, చమురు సరఫరా మరియు డీగ్రేసింగ్ గీయడం యొక్క పద్ధతి ప్రకారం మెరుగైన స్నిగ్ధత నిర్ణయించబడుతుంది.
(3) గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ మరియు క్లోరిన్ సిరీస్ సంకలితాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య కారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ కోసం స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు క్లోరిన్ రకం స్టాంపింగ్ ఆయిల్ యొక్క తెల్లటి తుప్పు పట్టే అవకాశం మరియు మింగ్‌క్సింగ్ సల్ఫర్ టైప్ స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. చమురు తుప్పు సమస్యను నివారిస్తుంది, కానీ స్టాంపింగ్ తర్వాత వీలైనంత త్వరగా డీగ్రేస్ చేయాలి.
(4) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ గట్టిపడటానికి సులభమైన పదార్థం, కాబట్టి ఇది అధిక ఆయిల్ ఫిల్మ్ బలం మరియు యాంటీ-సింటరింగ్ టెన్సైల్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.సాధారణంగా, సల్ఫర్ మరియు క్లోరిన్ సమ్మేళనం సంకలితాలను కలిగి ఉన్న స్టాంపింగ్ ఆయిల్ తీవ్ర ఒత్తిడి పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క బర్ర్, క్రాక్ మరియు ఇతర సమస్యలను నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఇవి.ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, చిన్న స్టాంపింగ్ భాగాలు వివిధ రకాల యంత్ర పరికరాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు, సాధనాలు మరియు ఇతర ఉత్పాదక పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చగలవు.MINGXING అనేది హై-ఎండ్ మెటల్ వర్కింగ్ ఎయిడ్స్ కోసం పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి స్థావరం.స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన స్టాంపింగ్ ఆయిల్ అద్భుతమైన విపరీతమైన ఒత్తిడి మరియు యాంటీ-వేర్ పనితీరును కలిగి ఉంది, డైని సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు, సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.ఇది చైనాలోని అనేక పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ మెషిన్ టూల్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌కి నియమించబడిన భాగస్వామి, మరియు పరిశ్రమలో విస్తృత గుర్తింపు మరియు అధిక ప్రశంసలను పొందింది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-16-2023