ప్రస్తుతానికైతే చెప్పొచ్చుషీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ పదార్థ నష్టం మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులతో కూడిన ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనంతో,స్టాంపింగ్యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను సులభతరం చేసే పెద్ద మొత్తంలో హార్డ్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.కాబట్టి హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా ఏమిటి?
మొదట, సాధారణ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం, ఉత్పత్తిలో ఈ క్రింది విధంగా నాలుగు రకాల ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి.
1.పంచింగ్: ప్లేట్ మెటీరియల్‌ను వేరు చేసే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (పంచింగ్, డ్రాపింగ్, ట్రిమ్మింగ్, కటింగ్ మొదలైన వాటితో సహా).
2. బెండింగ్: ఒక స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో షీట్ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో వంగి ఉంటుంది మరియు ఒక బెండింగ్ లైన్ వెంట ఆకారంలో ఉంటుంది.
3. డ్రాయింగ్: దిమెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియఇది ఫ్లాట్ షీట్‌ను వివిధ ఓపెన్ బోలు భాగాలుగా మారుస్తుంది లేదా బోలు భాగాల ఆకారాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని మరింత మారుస్తుంది.
4. పాక్షిక ఏర్పాటు: వివిధ స్వభావం (ఫ్లాంగింగ్, వాపు, లెవలింగ్ మరియు షేపింగ్ ప్రక్రియలు మొదలైన వాటితో సహా) వివిధ పాక్షిక వైకల్యాల ద్వారా ఖాళీ లేదా స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ.
రెండవది, ఇక్కడ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాలు ఉన్నాయి.
1.స్టాంపింగ్ అనేది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ మెటీరియల్ వినియోగం ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.ఇంకా ఏమిటంటే, స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు వ్యర్థ రహిత ఉత్పత్తిని సాధించడానికి కృషి చేయడమే కాకుండా, కొన్ని సందర్భాల్లో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ అంచు అవశేషాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది.
2. ఆపరేషన్ ప్రక్రియ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క అధిక స్థాయి నైపుణ్యం అవసరం లేదు.
3. స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలకు సాధారణంగా తదుపరి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఉంటుంది.
4. స్టాంపింగ్ భాగాలు మెరుగైన పరస్పర మార్పిడిని కలిగి ఉంటాయి.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అదే బ్యాచ్ స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలను మార్చుకోవచ్చు మరియు అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేయకుండా ఉపయోగించవచ్చు.అసెంబ్లీ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా వాటిని ఒకదానికొకటి మార్పిడి చేసుకోవచ్చు.
5. స్టాంపింగ్ భాగాలు ప్లేట్లతో తయారు చేయబడినందున, అవి మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది తదుపరి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలకు (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటివి) అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-11-2022