హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్‌లో పంచింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ యొక్క సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

గుద్దేటప్పుడు మరియు లోపలికి చొచ్చుకుపోతున్నప్పుడుమెటల్ స్టాంపింగ్, డిఫార్మేషన్ ప్రాంతం ప్రాథమికంగా డై యొక్క ఫిల్లెట్‌లో పరిమితం చేయబడింది.ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక తన్యత ఒత్తిడి చర్యలో, రేడియల్ కంప్రెషన్ డిఫార్మేషన్ కంటే టాంజెన్షియల్ పొడుగు వైకల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా మెటీరియల్ మందం తగ్గుతుంది.ఫ్లాంగింగ్ రంధ్రం యొక్క నిలువు అంచు యొక్క నోరు గరిష్టంగా పలుచబడి ఉంటుంది.మందం చాలా పలచబడినప్పుడు మరియు పదార్థ పొడుగు పదార్థం యొక్క పరిమితిని మించిపోయినప్పుడు, p ఫ్రాక్చర్ అని పిలవబడేది సంభవిస్తుంది (అధిక పొడుగు మరియు పదార్థం యొక్క తగినంత ప్లాస్టిసిటీ కారణంగా ఏర్పడే పగుళ్లను ఫోర్స్ ఆనస్ ఫ్రాక్చర్ అంటారు; అధిక కారణంగా ఏర్పడే పగుళ్లు ఏర్పడే శక్తి మరియు పదార్థం యొక్క తగినంత బలం ఫ్రాక్చర్ అంటారు).పంచింగ్ మరియు flanging చేసినప్పుడు, చిన్న flanging కోఎఫీషియంట్ K, వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ ఎక్కువ, మరియు నిలువు అంచు నోరు యొక్క మందం తగ్గింపు ఎక్కువ, సులభంగా పగుళ్లు.అందువల్ల, ఫ్లాంగ్ చేసినప్పుడు నిలువు అంచు నోటి మందం తగ్గింపును విస్మరించలేము.

1.పంచ్ హోల్ ఓపెనింగ్ యొక్క చుట్టుకొలతపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పంచ్ చేయబడిన ప్రీ హోల్ విభాగంలో కన్నీటి ఉపరితలం మరియు బర్ర్ ఉంటుంది, ఇక్కడ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్ ఉంటుంది.రంధ్రాన్ని మార్చే ప్రక్రియలో, ఈ స్థలం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ పేలవంగా ఉంటుంది మరియు పగుళ్లు రావడం సులభం.మంచి పొడుగు ఉన్న పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల పంచింగ్ హోల్ ఫ్లాంగింగ్ యొక్క డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ పెరుగుతుంది మరియు రంధ్రం ఫ్లాంగింగ్ క్రాకింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.ఏర్పడటం అనుమతించబడితే, రంధ్రం యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, రంధ్రం యొక్క పగుళ్లను తగ్గించడానికి సహాయకరంగా ఉండటానికి ముందు రంధ్రపు వ్యాసాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచాలి.నిర్మాణం అనుమతించినట్లయితే, ముందు రంధ్రం యొక్క సాపేక్ష వ్యాసం (D 0/t) పెంచడానికి సన్నని పదార్థాలను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి, ఇది రంధ్రం టర్నింగ్ క్రాకింగ్ సంభావ్యతను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఫ్లాంగింగ్ పంచ్ కోసం పారాబొలిక్ లేదా గోళాకార ఆకారాన్ని స్వీకరించడం మంచిది, ఇది స్థానిక పదార్థాల యొక్క అనుమతించదగిన వైకల్పనాన్ని పెంచుతుంది మరియు పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది.స్టాంపింగ్ సమయంలో, పంచింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ యొక్క దిశలు పంచింగ్ మరియు ప్రీ డ్రిల్లింగ్‌కి విరుద్ధంగా ఉంటాయి, తద్వారా బర్ ఫ్లాంగింగ్ లోపల ఉంటుంది, ఇది పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది.

2. స్టాంపింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ రంధ్రం మూసివేయబడిన తర్వాత, రంధ్రం తగ్గిపోతుంది, అంచు నిలువుగా ఉండదు మరియు రంధ్రం వ్యాసం చిన్నదిగా మారుతుంది, ఇది అసెంబ్లీ సమయంలో స్క్రూ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.నెక్కింగ్‌కు ప్రధాన కారణాలు మెటీరియల్ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్, మరియు పంచ్ మరియు డై మధ్య గ్యాప్ z/2 చాలా పెద్దది.మంచి పనితీరుతో కూడిన పదార్థం ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, చిన్న రీబౌండ్‌తో, ఇది నెక్కింగ్ సమస్యను మెరుగుపరుస్తుంది.డైని డిజైన్ చేసేటప్పుడు, మగ మరియు ఆడ డై మధ్య సముచితమైన క్లియరెన్స్‌ని ఎంచుకోవడం వలన ఫ్లాంగ్ ఫ్లాంజ్ నిలువుగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.పంచ్ మరియు డై మధ్య క్లియరెన్స్ సాధారణంగా మెటీరియల్ మందం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

3. flanging flange యొక్క తగినంత ఎత్తు నేరుగా స్క్రూ మరియు రంధ్రం యొక్క స్క్రూయింగ్ పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు స్క్రూ కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.స్టాంపింగ్ ఫ్లాంజింగ్ యొక్క ఫ్లేంజ్ ఎత్తుపై ప్రభావం చూపే కారకాలు అధిక ప్రీ-హోల్ వ్యాసం మొదలైనవి. హోల్ టర్నింగ్ యొక్క ఎత్తును పెంచడానికి ప్రీ-పంచింగ్ కోసం చిన్న రంధ్రం వ్యాసాన్ని ఎంచుకోండి.ప్రీ హోల్ వ్యాసాన్ని తగ్గించలేనప్పుడు, ఫ్లాంగ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క ఎత్తును పెంచడానికి గోడను సన్నగా చేయడానికి సన్నబడటం మరియు ఫ్లాంగింగ్‌ను స్వీకరించవచ్చు.

4. పంచింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ యొక్క రూట్ R చాలా పెద్దది.ఫ్లాంగ్ చేసిన తర్వాత, రూట్ R చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, దీని వలన రూట్ యొక్క గణనీయమైన భాగం అసెంబ్లీ సమయంలో స్క్రూతో ఎటువంటి సంబంధం కలిగి ఉండదు, స్క్రూ మరియు రంధ్రం యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు స్క్రూ కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది.ఫ్లాంగింగ్ హోల్ యొక్క రూట్ R చాలా పెద్దది, ఇది మెటీరియల్ మందం మరియు స్టాంపింగ్ ఫ్లాంగింగ్ డై యొక్క ఎంట్రన్స్ ఫిల్లెట్‌కు సంబంధించినది.పదార్థం మందంగా ఉంటే, రూట్ R పెద్దదిగా ఉంటుంది;డై యొక్క ప్రవేశ ద్వారం వద్ద ఉన్న ఫిల్లెట్ పెద్దది, ఫ్లాంగింగ్ రంధ్రం యొక్క మూలంలో R పెద్దది.ఫ్లాంగింగ్ హోల్ యొక్క రూట్ R ను తగ్గించడానికి, వీలైనంత వరకు సన్నని పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.డైని డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ఆడ డై యొక్క ప్రవేశద్వారం వద్ద చిన్న ఫిల్లెట్‌లను రూపొందించాలి.మందమైన పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు లేదా ఆడ డై ప్రవేశ ద్వారం వద్ద ఉన్న ఫిల్లెట్‌లు మెటీరియల్ మందం కంటే 2 రెట్లు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లాంగింగ్ పంచ్ భుజాన్ని ఆకృతితో పెంచేలా రూపొందించబడుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ చివరిలో రూట్ R ఆకారంలో ఉంటుంది. స్ట్రోక్, లేదా షేపింగ్ ప్రక్రియ విడిగా జోడించబడుతుంది.

5. పంచింగ్ మరియు ఫ్లాంగింగ్ రంధ్రాలు వ్యర్థ పదార్థాలను పంచింగ్ మరియు ఫ్లాంగ్ చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, పంచింగ్ సమయంలో పుటాకార డైపై సంబంధిత నిర్మాణం సరిపోలడం లేదు మరియు పదార్థాలు తీసివేయబడతాయి.పంచింగ్ వ్యర్థ పదార్థాలు యాదృచ్ఛికంగా రంధ్రం యొక్క అంచుకు కట్టుబడి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా వ్యర్థ పదార్థాలను తరచుగా గుద్దడం జరుగుతుంది.తీయడం మరియు నిర్వహించడం సమయంలో వ్యర్థ పదార్థాల వైబ్రేషన్ డై లేదా భాగం యొక్క పని ఉపరితలంపై చెదరగొట్టడం సులభం, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్ లోపాలను కలిగిస్తుంది, దీనికి మాన్యువల్ రిపేర్ అవసరం, బాహ్య అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. మరమ్మత్తు చేయవలసిన భాగాలు, మరియు అవి మాత్రమే స్క్రాప్ చేయబడతాయి, మానవశక్తి మరియు సామగ్రిని వృధా చేయడం;ఫ్లాంగింగ్ రంధ్రాల వ్యర్థ పదార్థాలు, సాధారణ అసెంబ్లీకి తీసుకువచ్చినట్లయితే, ఆపరేటర్లను కత్తిరించడం మరియు స్క్రూవింగ్ను ప్రభావితం చేయడం సులభం;ఫ్లాంగింగ్ హోల్ వేస్ట్ వంటి ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్‌ల కోసం, స్క్రూయింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్స్‌లోకి పడిపోయినప్పుడు షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను కలిగించడం సులభం, ఇది విద్యుత్ భద్రతా సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.