స్టాంపింగ్ పరిశ్రమలో కార్మికుల వేతన స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపడటంతో, స్టాంపింగ్ యొక్క మాన్యువల్ తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడం హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులకు అత్యవసర పనిగా మారింది.వాటిలో ఒకటి నిరంతర డైని ఉపయోగించడం, ఇది తక్కువ-ధర మరియు సమర్థవంతమైన ఆటోమేటిక్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.నిరంతర డైకి ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలు అవసరం.హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల రూపకల్పనలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు సాధారణ స్టాంపింగ్ డైస్‌ల కంటే మరింత అధునాతనమైనవి.హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల రూపకల్పన సూత్రాల యొక్క ముఖ్య అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. మేము రూపొందించిన స్టాంపింగ్ భాగాలను ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలతో సాధ్యమైనంత వరకు ప్రాసెస్ చేయాలి, ఇది స్టాంపింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. డిజైన్ చేయబడిన స్టాంపింగ్ భాగాలు ఉత్పత్తి ఉపయోగం మరియు సాంకేతిక పనితీరు యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, తద్వారా అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.
3. రూపొందించిన స్టాంపింగ్ భాగాలు మెటల్ పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, పదార్థాల రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను తగ్గించడానికి మరియు చిన్న పదార్థాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి.పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, కొంచెం తక్కువ ధరతో పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు భాగాలు స్క్రాప్ లేకుండా మరియు తక్కువ స్క్రాప్‌తో కత్తిరించబడతాయి.
4. మేము రూపొందించిన స్టాంపింగ్ భాగాలు ఆకృతిలో సరళంగా మరియు నిర్మాణంలో సహేతుకమైనవిగా ఉండాలి, ఇది డై నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడానికి అనుకూలమైనది.అంటే, మొత్తం భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి తక్కువ మరియు సరళమైన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించాలి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు రీప్రాసెసింగ్ కోసం ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించకూడదు.ఇది యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంతో పాటు, ఉత్పత్తి మార్పిడిని సులభతరం చేయడానికి, వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తగ్గించడానికి మరియు మా ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రూపొందించిన స్టాంపింగ్ భాగాలు తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కలిగి ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-16-2022