స్టాంపింగ్ ఫ్యాక్టరీలో కామన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ముడి పదార్థాలకు పరిచయం

కోసం ముడి పదార్థాల పనితీరు అవసరాలుమెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలుమెటీరియల్ కాఠిన్యం, పదార్థ తన్యత బలం మరియు పదార్థ కోత బలం వంటి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో స్టాంపింగ్ కటింగ్, స్టాంపింగ్ బెండింగ్, స్టాంపింగ్ స్ట్రెచింగ్ మరియు ఇతర సంబంధిత ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

1. వంటి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లుQ195, Q235, మొదలైనవి

2. అధిక నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ప్లేట్, హామీ ఇవ్వబడిన రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో.వాటిలో, కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణ బ్రాండ్లు08, 08F, 10, 20, మొదలైనవి.

3. DT1 మరియు DT2 వంటి ఎలక్ట్రికల్ సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్;

4. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 మొదలైన ప్లేట్లు, తుప్పు నిరోధక అవసరాలతో భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి;స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, వ్యతిరేక తుప్పు, వెల్డింగ్ పనితీరు, యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు ఇతర భౌతిక లక్షణాలు.స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలకు అనుగుణంగా అత్యంత సరైన మెటీరియల్ బ్రాండ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

SUS301: క్రోమియం కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.అయితే, పదార్థం వేడి చికిత్స తర్వాత అధిక తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం చేరుకోవడానికి, మరియు పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత మంచిది.

SUS304: కార్బన్ కంటెంట్, బలం మరియు కాఠిన్యం SUS301 కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి.అయితే, పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకత బలంగా ఉంది.వేడి చికిత్స తర్వాత అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం సాధించవచ్చు.

5. Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2) వంటి సాధారణ తక్కువ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ప్లేట్లు శక్తి అవసరాలతో ముఖ్యమైన స్టాంపింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి;

6. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు(ఇత్తడి వంటివి), T1, T2, H62, H68 మొదలైన గ్రేడ్‌లతో, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత;

7. అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం, సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు L2, L3, LF21, LY12, మొదలైనవి, మంచి ఆకృతి, చిన్న మరియు తేలికపాటి వైకల్య నిరోధకత.

8. స్టాంపింగ్ పదార్థాల ఆకృతి, సాధారణంగా ఉపయోగించే షీట్ మెటల్, మరియు సాధారణ లక్షణాలు 710mm × 1420mm మరియు 1000mm × 2000mm, మొదలైనవి;

9. షీట్ మెటల్ మందం సహనం ప్రకారం A, B మరియు C, మరియు ఉపరితల నాణ్యత ప్రకారం I, II మరియు III గా విభజించవచ్చు.

10. షీట్ మెటీరియల్ సరఫరా స్థితి: ఎనియల్డ్ స్టేటస్ M, క్వెన్చెడ్ స్టేటస్ C, హార్డ్ స్టేటస్ Y, సెమీ హార్డ్ స్టేటస్ Y2, మొదలైనవి. షీట్ రెండు రోలింగ్ స్టేట్‌లను కలిగి ఉంది: కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు హాట్ రోలింగ్;

11. సంక్లిష్ట భాగాలను గీయడానికి ఉపయోగించే అల్యూమినియం కిల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ZF, HF మరియు F గా విభజించవచ్చు మరియు సాధారణ డీప్ డ్రాయింగ్ తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను Z, S మరియు P గా విభజించవచ్చు.

పిక్లింగ్ తర్వాత వేడి చుట్టిన ఉక్కు కాయిల్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చుట్టబడుతుంది మరియు తర్వాత క్లీనింగ్, ఎనియలింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, దీనిని SPCC అంటారు;

SPCCపదార్థాలు విభజించబడ్డాయి:

SPCC: బ్లాంకింగ్ మరియు బెండింగ్ వంటి తక్కువ స్థాయి స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉన్న ఉత్పత్తులకు అనుకూలం;

SPCD: స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ అవసరాలు మరియు పునరావృత స్టాంపింగ్ లేదా అధిక ఏర్పాటు కోసం తగిన స్టాంపింగ్ భాగాలు;

SPCE: తన్యత లక్షణం SPCD కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితలం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరం, మరియు అటువంటి పదార్థాలు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి;

కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్SECC అని పిలువబడే నిరంతర గాల్వనైజేషన్ తర్వాత డీగ్రేసింగ్, పిక్లింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర చికిత్సల ద్వారా ప్లేట్ తయారు చేయబడుతుంది.

SECC మరియు SPCCతన్యత గ్రేడ్ ప్రకారం SECC, SECD మరియు SECEగా కూడా విభజించబడ్డాయి

SECC యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, పదార్థం దాని స్వంత జింక్ పూతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యక్షంగా కనిపించే భాగాలుగా ముద్రించబడుతుంది.