హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ సాపేక్షంగా భిన్నమైన ప్రక్రియలు, కానీ అదే ఫలితాన్ని సాధించవచ్చు.హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ అనేది ప్రాసెస్ చేయడానికి స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించే హార్డ్వేర్ ప్రక్రియ, దీనికి మీకు కావలసిన భాగాన్ని ఆకృతి చేయడానికి లేదా అచ్చు చేయడానికి డైని ఉపయోగించడం అవసరం.హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్‌లో, డై ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చేయడానికి తగినంత ఒత్తిడితో డై మెల్లిబుల్ మెటల్‌లోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.లేజర్ కట్టింగ్ అనేది వేరొక ప్రక్రియ, ఇది షేప్ కటింగ్ చేయడానికి లేజర్ కట్టర్‌ని ఉపయోగిస్తోంది.ఇది లోహాన్ని కావలసిన భాగం ఆకారంలో కత్తిరించడానికి అత్యంత శక్తివంతమైన, ఖచ్చితంగా గైడెడ్ లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
క్రింది దయచేసి హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ ఎంపిక ప్రమాణాలను చూడండి.
1. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం బలంగా ఉంది.స్టాంపింగ్కస్టమర్‌కు అవసరమైన ఆకారానికి ప్లేట్‌ను కత్తిరించడమే కాకుండా, నిర్దిష్ట త్రిమితీయ ఆకారాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.లేజర్ కట్టింగ్ సాధారణంగా ప్లేట్ గ్రామం యొక్క రూపాన్ని కత్తిరించడానికి మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు.మీరు నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని తయారు చేయాలనుకుంటే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మీకు CNC బెండింగ్ మెషిన్ అవసరం.
2. ఖర్చు
ఖర్చు పరిమాణంతో ముడిపడి ఉంటుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఖర్చుస్టాంపింగ్ డైలు, ప్లేట్ ధర, లేబర్ ఖర్చు, యంత్రం తరుగుదల ధర మరియు ఇతర ఖర్చులు.మరియు లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఖర్చు ప్లేట్ ధర, సర్దుబాటు యంత్రం ఖర్చు, యంత్రం తరుగుదల ధర, ప్లేట్ ధర, లేబర్ ఖర్చు, మొదలైనవి.
పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల విషయంలో, హార్డ్‌వేర్స్టాంపింగ్ ప్రక్రియఎక్కువ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది: అధిక స్థిర ధర, తక్కువ వేరియబుల్ ధర, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య, ప్రతి ఉత్పత్తికి స్టాంపింగ్ సాధనం యొక్క తక్కువ ధర.తక్కువ సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల విషయంలో, తక్కువ సంఖ్యలో ఉత్పత్తుల విషయంలో, స్థిర ఖర్చులు లేకుండా లేజర్ కటింగ్ ఎక్కువ ప్రయోజనం కలిగి ఉంటుంది.
3. మెటీరియల్
ఇక్కడ పదార్థం యొక్క లక్షణాల పరిశీలన ఉంది.
ఐదు పూర్తి పంచింగ్ జువాంగ్ అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలకు తగినది కాదు, అటువంటి పదార్థాలు టాంగ్ యాంగ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు సులువుగా ఉంటాయి: ఫ్రాక్చర్ సమస్యలను సులభంగా, మరియు లేజర్ కట్టింగ్ అనేది గ్రామ పదార్థ వ్యర్థ సమస్యలను పరీక్షించడానికి, సాధారణంగా మొత్తం ప్లేట్ కట్‌లో ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది ఆకారంలో ఉంటే భాగాలు చాలా రుసుము ఒక పెద్ద పదార్థం ఉత్పత్తి సులభం.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-12-2022