హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ విడిభాగాల తయారీదారుల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంస్టాంపింగ్ భాగాలులాభాలతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ ఆటోమొబైల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, ఆటో విడిభాగాల స్టాంపింగ్ భాగాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాల స్టాంపింగ్ భాగాలు, రోజువారీ స్టాంపింగ్ భాగాలు, గృహోపకరణాలు స్టాంపింగ్ భాగాలు, ప్రత్యేక విమానయాన స్టాంపింగ్ భాగాలు మొదలైన అనేక రంగాలలో స్టాంపింగ్ భాగాలు అవసరం. , స్టాంపింగ్ భాగాల నాణ్యత నేరుగా సంబంధిత అప్లికేషన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు సంబంధించినది.స్టాంపింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలో క్రింది అంశాల నుండి పొందవచ్చు.
అచ్చు ప్రక్రియ కార్డ్‌లు మరియు అచ్చు పీడన పారామితులను ఆర్కైవ్ చేయండి మరియు క్రమబద్ధీకరించండి మరియు సంబంధిత నేమ్‌ప్లేట్‌లను తయారు చేయండి, అవి అచ్చుపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి లేదా ప్రెస్ ప్రక్కన ఉన్న రాక్‌లో ఉంచబడతాయి, తద్వారా మీరు పారామితులను త్వరగా వీక్షించవచ్చు మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన అచ్చు యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు. .
నాణ్యత లోపాలను నివారించడానికి అచ్చు తయారీలో స్వీయ తనిఖీ, పరస్పర తనిఖీ మరియు ప్రత్యేక తనిఖీని జోడించాలి.నాణ్యమైన పరిజ్ఞానంపై ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై అవగాహన మెరుగుపడుతుంది.
అచ్చు నిర్వహణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.ప్రతి బ్యాచ్ అచ్చుల నిర్వహణ ద్వారా, అచ్చుల సేవా జీవితాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
అచ్చు లోపాలు, సకాలంలో మరమ్మత్తు, టూల్ బ్లాక్ ఎడ్జ్ కూలిపోవడం వెల్డింగ్ చికిత్స, అచ్చు ఉత్పత్తి ప్లేట్ రూపాంతరం పరిశోధన మరియు సహకారం కోసం.
మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ముడతలు పడటానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మందం దిశలో పరిమాణం మరియు విమానం దిశలో పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసం పెద్దది, దీని ఫలితంగా మందం దిశలో అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.విమానం దిశలో ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, మందం దిశ అస్థిరంగా మారుతుంది, ఫలితంగా ముడతలు వస్తాయి.
1. మెటీరియల్ పైల్ ముడతలు పడింది.డై యొక్క కుహరంలోకి ప్రవేశించే అధిక పదార్థం వలన ముడతలు;
2. అస్థిర ముడతలు;
2-1.షీట్ మెటల్ యొక్క మందం దిశలో బలహీనమైన బైండింగ్ శక్తితో కుదింపు అంచు అస్థిరంగా ఉంటుంది;
2-2.అసమాన సాగతీత భాగాల అస్థిరత వల్ల ఏర్పడే ముడతలు.
పరిష్కారం:
1. ఉత్పత్తి రూపకల్పన:
ఎ. అసలు ఉత్పత్తి నమూనా రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధతను తనిఖీ చేయండి;
B. ఉత్పత్తుల జీను ఆకారాన్ని నివారించండి;
C.ఉత్పత్తి యొక్క ముడతలు పడే భాగంలో చూషణ పట్టీని జోడించండి;
2. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ:
A. ప్రక్రియను సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి;
B. నొక్కడం ఉపరితలం మరియు అనుబంధ ఉపరితలం గీయడం యొక్క హేతుబద్ధతను తనిఖీ చేయండి;
C. డ్రాయింగ్ ఖాళీ, నొక్కడం శక్తి మరియు స్థానిక పదార్థ ప్రవాహం యొక్క హేతుబద్ధతను తనిఖీ చేయండి;
D. అంతర్గత ఉపబలంతో ముడతలు తొలగిపోతాయి;
E. నొక్కే శక్తిని మెరుగుపరచండి, డ్రాయింగ్ పక్కటెముక మరియు స్టాంపింగ్ దిశను సర్దుబాటు చేయండి, ఏర్పడే ప్రక్రియ మరియు షీట్ మందాన్ని పెంచండి మరియు అదనపు పదార్థాలను గ్రహించడానికి ఉత్పత్తి మరియు ప్రక్రియ మోడలింగ్‌ను మార్చండి;
3. మెటీరియల్: ఉత్పత్తి పనితీరును కలిసే సందర్భంలో, ముడతలు పడటానికి సులువుగా ఉండే కొన్ని భాగాలకు మంచి ఫార్మాబిలిటీతో కూడిన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-16-2022