హార్డ్వేర్స్టాంపింగ్చనిపోతారువివిధ మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, అవి ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ స్టీల్, హార్డ్ మిశ్రమం, తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ మిశ్రమం, జింక్-ఆధారిత మిశ్రమం, అల్యూమినియం కాంస్య మొదలైనవి.
హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ డైస్‌ల తయారీకి సంబంధించిన మెటీరియల్‌కు అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, తగిన మొండితనం, అధిక గట్టిపడటం మరియు వైకల్యం లేకుండా వేడి చికిత్స అవసరం (లేదా తక్కువ వైకల్యం) మరియు చల్లార్చడం అనేది పగుళ్లు మరియు ఇతర లక్షణాలకు సులభం కాదు.
హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ డై మెటీరియల్‌ల సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు సరైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను అమలు చేయడం డై యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం.వేర్వేరు అనువర్తనాలతో మరణించిన వారి కోసం, దాని పని పరిస్థితి, ఒత్తిడి పరిస్థితులు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క పనితీరు, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఉత్పాదకత మొదలైన వాటి ప్రకారం పరిగణించాలి మరియు పైన పేర్కొన్న పనితీరు అవసరాలపై దృష్టి పెట్టాలి, ఆపై సంబంధితంగా చేయాలి. ఉక్కు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ఎంపిక.
రిచ్ మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ఉన్నప్పుడుస్టాంపింగ్ భాగాలుపెద్దది, కుంభాకార డై మరియు పుటాకార డై వంటి హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ భాగాల కోసం డై యొక్క పని భాగాల పదార్థాలను డై స్టీల్ నుండి అధిక నాణ్యత మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో ఎంచుకోవాలి.ఇతర ప్రక్రియ నిర్మాణ భాగాలు మరియు డై యొక్క సహాయక నిర్మాణ భాగాల భాగాల పదార్థాల కోసం, వాటిని కూడా తదనుగుణంగా మెరుగుపరచాలి.బ్యాచ్ పెద్దది కానప్పుడు, వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మెటీరియల్ పనితీరు యొక్క అవసరాన్ని తగిన విధంగా సడలించాలి.
నొక్కినప్పుడు మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థం గట్టిగా ఉన్నప్పుడు లేదా వైకల్య నిరోధకత పెద్దది అయినప్పుడు, కుంభాకార మరియు పుటాకారం చనిపోతుందికొట్టడం మరణిస్తుందిమంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక బలం కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి.లోతైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను గీసేటప్పుడు, అల్యూమినియం కాంస్య పుటాకార డైని ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే ఇది మెరుగైన యాంటీ-అంటుకునే ఆస్తిని కలిగి ఉంటుంది.గైడ్ పిల్లర్ గైడ్ బుష్‌కు దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి మొండితనం అవసరం, కాబట్టి ఎక్కువ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితల కార్బరైజేషన్ చల్లార్చడం.
స్థిరమైన ప్లేట్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్లేట్ రకం భాగాల కోసం, అవి తగినంత బలం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, పని ప్రక్రియలో కొద్దిగా వైకల్యం అవసరం.అదనంగా, మీరు అచ్చు భాగాల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి చల్లని చికిత్స మరియు లోతైన చల్లని చికిత్స, వాక్యూమ్ చికిత్స మరియు ఉపరితల బలపరిచే పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.కుంభాకార, పుటాకార డై వర్కింగ్ కండిషన్స్ పేలవమైన కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై, తగినంత కాఠిన్యం, బలం, మొండితనం, వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మంచి డై స్టీల్ యొక్క ఇతర సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలతో ఎంచుకోవాలి, అయితే నిర్దిష్ట ఎరుపు కాఠిన్యం మరియు థర్మల్ అలసట బలం మొదలైనవి ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-10-2023