När man slår och flänsar inmetallstämpling, är deformationsarean i princip begränsad inom munstyckets filé.Under inverkan av enkelriktad eller dubbelriktad dragspänning är den tangentiella töjningsdeformationen större än den radiella kompressionsdeformationen, vilket resulterar i materialtjockleksminskning.Mynningen på den vertikala kanten av flänshålet tunnas ut maximalt.När tjockleken förtunnas för mycket och materialets töjning överstiger gränsen för töjning av materialet, uppstår den så kallade p-frakturen (sprickan orsakad av överdriven töjning och otillräcklig plasticitet av materialet kallas force anus fraktur; sprickan orsakad av överdriven töjning formningskraft och otillräcklig styrka hos materialet kallas brott).Vid stansning och flänsning, ju mindre flänsningskoefficient K är, desto större grad av deformation och ju större tjockleksreduktion av den vertikala kantmynningen är, desto lättare är det att spricka.Därför kan tjockleksminskningen av den vertikala kantmynningen inte ignoreras vid flänsning.
1. Sprickor uppstår på omkretsen av den stansade hålöppningen.Den främsta anledningen är att den stansade förhålssektionen har rivyta och grader, där det finns en spänningskoncentrationspunkt.Under hålsvarvningsprocessen är plasticiteten på denna plats dålig och den är lätt att knäcka.Användningen av material med god töjning kan öka deformationsgraden av stanshålsflänsen och minska sprickbildningen i hålflänsen.Om formningen tillåts, ska förhålets diameter ökas så mycket som möjligt för att minska deformationen av hålet, vilket är till hjälp för att minska sprickbildningen i hålet.Om konstruktionen tillåter, ska tunna material användas så långt det är möjligt för att öka den relativa diametern (D 0/t) för förhålet, vilket är till hjälp för att minska sannolikheten för att hålet svänger sprickor.När du utformar formen är det bättre att anta parabolisk eller sfärisk form för flänsstansen, vilket kan öka den tillåtna deformationen av lokala material och minska sprickbildning.Under stansning kan stansnings- och flänsriktningen vara motsatt riktningen för stansning och förborrning, så att graden är placerad inuti flänsen, vilket kan minska sprickbildning.
2. Efter att stämplings- och flänshålet är stängt, krymper hålet, flänsen är inte vertikal och håldiametern blir mindre, vilket gör det svårt att skruva under monteringen.De främsta anledningarna till halsning är materialåterföring, och gapet z/2 mellan stansen och formen är för stort.Materialet med bra prestanda används i produktionen, med liten rebound, vilket kan förbättra halsproblemet.När du utformar formen kan du välja lämpligt spel mellan han- och honformen för att säkerställa att flänsflänsen är vertikal.Spelet mellan stansen och formen är i allmänhet något mindre än materialtjockleken.
3. Den otillräckliga höjden på flänsflänsen minskar direkt skruvlängden på skruven och hålet och påverkar skruvförbindningens tillförlitlighet.De faktorer som påverkar flänshöjden för stansflänsning inkluderar överdriven förhålsdiameter, etc. Välj en mindre håldiameter för förstansning för att öka höjden på hålsvarvningen.När förhålets diameter inte kan minskas, kan förtunning och flänsning användas för att göra väggen tunnare för att öka höjden på flänsflänsen.
4. Roten R för stansning och flänsning är för stor.Efter flänsning är roten R för stor, vilket gör att en betydande del av roten inte kommer i kontakt med skruven under monteringen, vilket minskar skruven i längd på skruven och hålet och minskar tillförlitligheten av skruvförbandet.Roten R av flänshålet är för stor, vilket är relaterat till materialtjockleken och ingångsfilén till stämpelflänsformen.Ju tjockare materialet är, desto större blir roten R;Ju större filé vid ingången av formen, desto större R vid roten av flänshålet.För att minska roten R av flänshålet bör tunna material väljas så långt som möjligt.Vid utformning av formen bör små filéer vid ingången till honformen utformas.När tjockare material används eller filéerna vid ingången av honformen är mindre än 2 gånger materialtjockleken, ska flänsstansen utformas för att öka skuldran med formning, och roten R ska formas i slutet av stämplingen slag, eller så ska formningsprocessen läggas till separat.
5. När stansning och flänsningshål bearbetas genom stansning och flänsning av avfallsmaterial, finns det ingen motsvarande struktur som matchar den konkava formen under stansning, och materialen dras av.Stansavfallsmaterialen kan slumpmässigt fästa vid kanten av hålet, vilket resulterar i frekvent stansningsavfall.Vibrationen av avfallsmaterialen under upptagning och hantering är lätt att sprida på arbetsytan av formen eller delen, vilket orsakar fördjupningsdefekter på delens yta, vilket kräver manuell reparation, Det är svårt att uppfylla kraven för extern delar som ska repareras, och de kan bara skrotas, vilket slösar arbetskraft och material;Avfallsmaterialen från flänshål, om de förs till generalförsamlingen, är lätta att skära operatörerna och påverka skruvningen;För elektriska delar, såsom flänshålsavfall, är det lätt att orsaka kortslutning när det faller in i elektriska komponenter vid skruvning, vilket leder till elsäkerhetsproblem.
Posttid: 17-12-2022