Prestandakraven på råvaror förmetallstämplande delarinvolvera de fysikaliska egenskaperna såsom materialhårdhet, materialdraghållfasthet och materialskjuvhållfasthet.Stämplingsformningsprocessen innefattar stämplingsskärning, stämplingsböjning, stämplingssträckning och andra relaterade processer.
1. Vanliga kolstålplåtar som t.exQ195, Q235, etc
2. Högkvalitativ kolkonstruktionsstålplatta, med garanterad kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper.Bland dem används kolstål mest som lågkolstål.Vanliga märkenär 08, 08F, 10, 20, etc.
3. Elektrisk silikonstålplatta, såsom DT1 och DT2;
4. Rostfritt stålplattor, såsom 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, etc., används för att tillverka delar med anti-korrosionskrav;Materialegenskaperna hos rostfritt stål är hög hårdhet, hög hållfasthet, korrosionsskydd, svetsprestanda, antibakteriella och andra fysiska egenskaper.Under stämplingsproduktionen ska det lämpligaste materialmärket väljas enligt funktionskraven för stämplingsdelar.
SUS301: Kromhalten är relativt låg och korrosionsbeständigheten är dålig.Emellertid kan materialet nå hög draghållfasthet och hårdhet efter värmebehandling, och materialets elasticitet är bra.
SUS304: Kolhalten, styrkan och hårdheten är lägre än SUS301.Materialets korrosionsbeständighet är dock stark.Hög hållfasthet och hårdhet kan uppnås efter värmebehandling.
5. Vanliga låglegerade stålplåtar, såsom Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), används för att tillverka viktiga stansningar med hållfasthetskrav;
6. Koppar och kopparlegeringar(såsom mässing), med kvaliteter T1, T2, H62, H68, etc., har god plasticitet, ledningsförmåga och värmeledningsförmåga;
7. Aluminium och aluminiumlegering, vanligt använda kvaliteter är L2, L3, LF21, LY12, etc., med bra formning, liten och lätt deformationsmotstånd.
8. Formen på stämplingsmaterial, den vanligaste är plåt, och de vanliga specifikationerna är 710mm × 1420mm och 1000mm × 2000mm, etc;
9. Plåten kan delas in i A, B och C efter tjocklekstolerans, och I, II och III efter ytkvalitet.
10. Tillförselstatus för plåtmaterial: glödgat status M, kyld status C, hård status Y, halvhård status Y2, etc. Plåten har två rullande tillstånd: kallvalsning och varmvalsning;
11. Den aluminiumdödade stålplåten som används för att rita komplexa delar kan delas in i ZF, HF och F, och den allmänna djupdragningsplåten med låg kolhalt kan delas in i Z, S och P.
Den varmvalsade stålspolen efter betning valsas vid rumstemperatur och bearbetas sedan genom rengöring, glödgning, härdning och härdning, vilket kallas SPCC;
SPCCmaterial är indelade i:
SPCC: lämplig för produkter med låg grad av stämplingsbearbetning, såsom blankning och bockning;
SPCD: Stämplingsdelar lämpliga för stämpling och sträckningskrav och upprepad stämpling eller högformning;
SPCE: Dragegenskaperna är högre än för SPCD, ytan behöver elektroplätering och sådana material används sällan;
Kallvalsat stålplåt tillverkas genom avfettning, betning, galvanisering och andra behandlingar efter kontinuerlig galvanisering, vilket kallas SECC.
SECC och SPCCär också uppdelade i SECC, SECD och SECE enligt draghållfastheten
Kännetecknande för SECC är att materialet har sin egen zinkbeläggning, som har god korrosionsbeständighet och kan direkt stansas in i utseendedelar.
Posttid: 2022-02-02