För hårdvara stämpling delar tillverkare, bearbetningseffektivitetstämplande delarär direkt relaterad till vinsten, och stämplingsdelar krävs inom många områden, såsom vanliga bilstämplingsdelar, bildelar stämplingsdelar, elektriska tillbehör stämplingsdelar, dagliga stämplingsdelar, hushållsapparater stämplingsdelar, speciella flygstämplingsdelar, etc. Därför , kvaliteten på stämplingsdelar är direkt relaterad till kvaliteten på relaterade applikationsprodukter.Hur man kan förbättra produktionseffektiviteten för stämplingsdelar kan erhållas från följande aspekter.
Arkivera och sortera ut formprocesskorten och formtrycksparametrarna, och gör motsvarande namnskyltar, som installeras på formen eller placeras på ställningen bredvid pressen, så att du snabbt kan se parametrarna och justera höjden på den installerade formen .
Egenkontroll, ömsesidig kontroll och specialkontroll ska läggas till vid formtillverkning för att förhindra kvalitetsfel.Medvetenheten om produktionskvalitet och produktkvalitet ska förbättras genom att operatörerna utbildas i kvalitetskunskap.
Förbättra effektiviteten av mögelunderhåll.Genom att underhålla varje sats av formar, förbättra livslängden för formar och produktionseffektivitet.
För mögeldefekter, snabb reparation, verktygsblock kantkollaps svetsning behandling, formproduktion plåt deformation forskning och samarbete.
Den främsta orsaken till skrynkling av metallstämplande delar är att skillnaden mellan storleken i tjockleksriktningen och storleken i plan riktning är stor, vilket resulterar i instabilitet i tjockleksriktningen.När spänningen i plan riktning når en viss grad blir tjockleksriktningen instabil, vilket resulterar i skrynkling.
1. Materialhögen är skrynklig.Rynkor orsakade av för mycket material som kommer in i formens hålrum;
2. Instabil rynkning;
2-1.Kompressionsflänsen med svag bindkraft i plåtens tjockleksriktning är instabil;
2-2.Rynkor orsakade av instabilitet hos ojämna sträckande delar.
Lösning:
1. Produktdesign:
A. Kontrollera rationaliteten i den ursprungliga produktmodellens design;
B. Undvik sadelform på produkter;
C. Lägg till sugstång vid den skrynkliga delen av produkten;
2. Stämplingsprocess:
A. Ordna processen på ett rimligt sätt;
B. Kontrollera rationaliteten av pressytan och ritningen av tilläggsytan;
C. Kontrollera rationaliteten av att rita ämne, presskraft och lokalt materialflöde;
D. Rynkor ska lindras genom invändig förstärkning;
E. Förbättra presskraften, justera ritningsribban och stämplingsriktningen, öka formningsprocessen och plåttjockleken och ändra produkt- och processmodelleringen för att absorbera överskottsmaterial;
3. Material: För att uppfylla produktens prestanda ska material med god formbarhet användas för vissa delar som är lätta att skrynkla.
Posttid: 2022-nov-16