Хардвер за штанцање је део са одређеним обликом, величином и перформансама који се добија поступком штанцања.Хардвер за штанцање се широко користи у ваздухопловству, аутомобилској, бродоградњи, машинској, хемијској и другим областима, и постепено је постао важан део тренутне индустрије производње делова.На процес штанцања утичу три фактора: тип опреме, материјал радног комада и перформансе уља.Следи кратак увод у уобичајене проблеме процеса штанцања хардвера од стране МИНГКСИНГ Петроцхемицал:
1、 Технолошке предности штанцања метала
(1) Метални делови за штанцање се производе штанцањем на основу ниске потрошње података.Њихови делови су мале тежине и добре крутости.Након што лим прође кроз пластичну деформацију, побољшава се структура унутар метала и побољшава се чврстоћа делова за штанцање.
(2) Делови за жигосање хардвера имају високу димензионалну тачност, уједначене и уобичајене димензије истог модула и добру заменљивост.Општи захтеви уређаја и примене могу се задовољити без даље машинске обраде.
(3) Током процеса штанцања, јер изглед података није оштећен, има добар квалитет изгледа и леп изглед, што пружа погодне услове за површинско фарбање, галванизацију, фосфатирање и другу површинску обраду.
2、 Избор материјала за штанцање метала
Постоје три главна процеса штанцања: слепљивање, савијање и истезање.Различити процеси имају различите захтеве за плоче.Избор материјала такође треба узети у обзир према приближном облику производа и технологији обраде.
(1) Затварање захтева да плоча има довољно пластичности како би се осигурало да плоча не пукне током слепљивања.Меки материјал има добре перформансе слепљивања, а радни предмет са глатким пресеком и малим нагибом може се добити након слепљивања;Квалитет тврдих материјала након слепљивања је лош, а неравнине пресека су велике, посебно код дебелих плоча.Код крхких материјала, цепања се лако дешавају након слепљивања, посебно када је ширина веома мала.
(2) Плоче које се савијају морају имати довољну пластичност и ниску границу течења.Плоча са високом пластичношћу није лако пукнути приликом савијања.Плоча са доњом границом попуштања и нижим модулом еластичности има малу повратну деформацију након савијања и лако је добити облик савијања са тачном величином.Материјал са већом кртошћу мора имати већи релативни радијус савијања при савијању, иначе је лако пуцати при савијању.
(3) Извлачење лима, посебно дубоко извлачење, један је од тежих делова у процесу обраде лима.Не само да захтева да дубина цртања буде што мања, да облик буде што једноставнији и глаткији, већ и да материјал има добру пластичност, иначе је врло лако изазвати општу изобличење дела, локално. набораност, па чак и затезна пукотина дела за цртање.
3、 Избор уља за штанцање метала
Уље за штанцање игра кључну улогу у процесу штанцања, а добре перформансе хлађења и екстремни притисак и перформансе против хабања су направили квалитативни скок у животном веку матрице и побољшали тачност радног предмета.У зависности од различитог материјала радног комада, перформансе уља за штанцање су такође различите при избору.
(1) Силиконска челична плоча је релативно лак материјал за пробијање.Генерално, у сврху чишћења радног предмета, уље за пробијање ниског вискозитета ће бити одабрано на основу премиса да спречи пробијање неравнина.
(2) Приликом избора уља за штанцање за плочу од угљеничног челика, бољи вискозитет одређује се према тежини процеса, начину довода уља и одмашћивања.
(3) Због хемијске реакције између поцинкованог челичног лима и адитива серије хлора, треба обратити пажњу на могућност појаве беле рђе уља за штанцање типа хлора при избору уља за штанцање за поцинковани челични лим, као и на употребу штанцања типа сумпор МИНГКСИНГ. уље може избећи проблем рђе, али треба га одмастити што је пре могуће након штанцања.
(4) Плоча од нерђајућег челика је материјал који се лако очвршћава, тако да је потребно користити високу чврстоћу уљног филма и уље против синтеровања.Генерално, уље за штанцање које садржи адитиве једињења сумпора и хлора се користи да би се обезбедио екстремни притисак и избегао неравнине, пукотине и други проблеми радног предмета.
Ово су фактори који утичу на квалитет металних делова за штанцање.Уз брз развој технологије прецизног штанцања, мали делови за штанцање могу да задовоље потребе различитих врста машина алатки, електричних уређаја, инструмената и других производних индустрија.МИНГКСИНГ је база за истраживање и развој за врхунска помагала за обраду метала.Независно развијено уље за штанцање има одличне перформансе екстремног притиска и против хабања, може ефикасно заштитити матрицу, значајно побољшати ефикасност и продужити век трајања опреме.То је одређени партнер многих великих и средњих предузећа за опрему алатних машина у Кини, и освојио је широко признање и високе похвале у индустрији.
Време поста: 16. фебруар 2023