Тренутно се може рећи даштанцање лимаје врста методе обраде са високом ефикасношћу производње, малим губицима материјала и ниским трошковима обраде.Уз предност високе прецизности,штанцањепогодан је за производњу великих количина делова за обраду хардвера, што би могло олакшати механизацију и аутоматизацију.Дакле, шта је тачно процес штанцања делова за хардверско штанцање?
Прво, за опште хардверске делове за штанцање, постоје четири врсте обраде у производњи како следи.
1. Пробијање: Процес штанцања који одваја материјал плоче (укључујући пробијање, испуштање, обрезивање, сечење, итд.).
2. Савијање: процес штанцања у коме се лист савија под одређеним углом и обликује дуж линије савијања.
3. Цртеж: Тхепроцес штанцања металакоји равну плочу претвара у различите отворене шупље делове или даље мења облик и величину шупљих делова.
4. Делимично обликовање: процес штанцања који мења облик празног или утиснутог дела разним делимичним деформацијама различите природе (укључујући процесе прирубљивања, бубрења, нивелисања и обликовања итд.).
Друго, ево карактеристика процеса штанцања хардвера.
1. Штанцање је висока ефикасност производње и метода обраде ниске потрошње материјала.Штавише, производња штанцања не само да настоји да постигне мање отпада и производњу без отпада, већ у потпуности користи остатке ивица чак и ако су у неким случајевима доступни.
2. Процес рада је згодан и не захтева висок ниво вештине од стране оператера.
3. Штанцани делови углавном не захтевају даљу механичку обраду и имају високу тачност димензија.
4. Делови за штанцање имају бољу заменљивост.Процес штанцања је стабилнији и иста серија утиснутих делова може се заменити и користити без утицаја на монтажу.Могу се заменити једни за друге без утицаја на монтажу и перформансе производа.
5. Пошто су делови за штанцање направљени од плоча, они имају бољи квалитет површине, што обезбеђује погодне услове за накнадне процесе површинске обраде (као што су галванизација и фарбање).
Време поста: 11.11.2022