Захтеви за перформансе сировина заметални делови за штанцањеукључују физичка својства као што су тврдоћа материјала, затезна чврстоћа материјала и чврстоћа материјала на смицање.Процес формирања штанцања укључује сечење штанцањем, савијање штанцањем, истезање штанцањем и друге сродне процесе.
1. Обичне плоче од угљеничног челика као нпрК195, К235, итд
2. Висококвалитетна плоча од угљеничног конструкцијског челика, са гарантованим хемијским саставом и механичким својствима.Међу њима, угљенични челик се углавном користи као челик са ниским садржајем угљеника.Уобичајени брендовису 08, 08Ф, 10, 20, итд.
3. Електрична силиконска челична плоча, као што су ДТ1 и ДТ2;
4. Нерђајући челикплоче, као што су 1Цр18Ни9Ти, 1Цр13, итд., користе се за производњу делова са захтевима за заштиту од корозије;Својства материјала нерђајућег челика су висока тврдоћа, висока чврстоћа, антикорозивна својства, перформансе заваривања, антибактеријска и друга физичка својства.Током производње штанцања, најприкладнија марка материјала се бира према функционалним захтевима делова за штанцање.
СУС301: Садржај хрома је релативно низак, а отпорност на корозију је слаба.Међутим, материјал може постићи високу затезну чврстоћу и тврдоћу након топлотне обраде, а еластичност материјала је добра.
СУС304: Садржај угљеника, снага и тврдоћа су нижи од СУС301.Међутим, отпорност материјала на корозију је јака.Висока чврстоћа и тврдоћа се могу постићи након топлотне обраде.
5. Уобичајене нисколегиране конструкционе челичне плоче, као што је К345 (16Мн) К295 (09Мн2), користе се за производњу важних штанцаних са захтевима за чврстоћу;
6. Бакар и легуре бакра(као што је месинг), са разредима Т1, Т2, Х62, Х68, итд., имају добру пластичност, проводљивост и топлотну проводљивост;
7. Алуминијум и легура алуминијума, најчешће коришћене класе су Л2, Л3, ЛФ21, ЛИ12, итд., са добрим обликовањем, малим и лаганим отпором на деформацију.
8. Облик материјала за штанцање, најчешће коришћен је лим, а уобичајене спецификације су 710мм × 1420мм и 1000мм × 2000мм итд;
9. Лим се може поделити на А, Б и Ц према толеранцији дебљине, а И, ИИ и ИИИ према квалитету површине.
10. Статус снабдевања лимовим материјалом: жарени статус М, каљен статус Ц, тврди статус И, полутврди статус И2, итд. Лист има два стања ваљања: хладно ваљање и топло ваљање;
11. Алуминијумска челична плоча која се користи за цртање сложених делова може се поделити на ЗФ, ХФ и Ф, а општа плоча од нискоугљичног челика за дубоко извлачење може се поделити на З, С и П.
Вруће ваљани челични котур након кисељења се ваља на собној температури, а затим се обрађује чишћењем, жарењем, гашењем и темперирањем, што се назива СПЦЦ;
СПЦЦматеријали су подељени на:
СПЦЦ: погодан за производе са ниским степеном обраде штанцањем, као што су слепљење и савијање;
СПЦД: делови за штанцање погодни за захтеве штанцања и истезања и поновљено штанцање или високо обликовање;
СПЦЕ: Затезна својства су већа од СПЦД, површина захтева галванизацију, а такви материјали се ретко користе;
Хладно ваљани челикплоча се израђује одмашћивањем, кисељењем, галванизацијом и другим третманима након континуираног цинковања, што се назива СЕЦЦ.
СЕЦЦ и СПЦЦсе такође деле на СЕЦЦ, СЕЦД и СЕЦЕ према степену затезања
Карактеристика СЕЦЦ-а је да материјал има сопствени премаз цинка, који има добру отпорност на корозију и може се директно утиснути у делове изгледа.
Време поста: 02.12.2022