Waa maxay faa'iidooyinka habka soo saarista shaabadda ee qaybaha qalabka?

Qalabka shaabadeynta waa qayb leh qaab gaar ah, cabbir iyo waxqabad lagu helay habka shaabadda.Qalabka shaabadaynta waxaa si weyn loogu isticmaalaa hawada sare, baabuurta, dhismaha maraakiibta, mishiinada, kiimikooyinka iyo qaybaha kale, waxayna si tartiib tartiib ah u noqotay qayb muhiim ah oo ka mid ah warshadaha wax soo saarka qaybaha hadda jira.Habka shaabadaynta waxaa saameeya saddex arrimood: nooca qalabka, walxaha workpiece iyo waxqabadka saliidda.Kuwa soo socdaa waa horudhac kooban oo ku saabsan dhibaatooyinka caamka ah ee habka stamping hardware by MINGXING Petrochemical:

dtrhg (1)

1. Faa'iidooyinka teknoolajiyada ee biraha stamping

(1) Qaybaha biraha lagu dhejiyo waxaa lagu soo saaray shaabadeynta dhismaha isticmaalka xogta hoose.Qaybahooda miisaankoodu way fudud yihiin, wayna ku fiican yihiin adkaanta.Ka dib markii biraha xaashida ahi ay dhex maraan qallafsanaanta balaastiigga ah, qaab-dhismeedka habaynta gudaha birta waa la wanaajiyaa, waxaana la wanaajiyaa xoogga qaybaha shaabadda.

(2) Qaybaha ku shaabadeynta qalabku waxay leeyihiin saxnaansho cabbir sare, lebis iyo cabbir guud oo isku mid ah, iyo is-beddel wanaagsan.Qalabka guud iyo shuruudaha codsiga waa la qancin karaa iyada oo aan la isticmaalin mashiino dheeraad ah.

(3) Inta lagu jiro habka shaabadda, sababtoo ah muuqaalka xogtu ma dhaawacdo, waxay leedahay muuqaal wanaagsan oo muuqaal ah iyo muuqaal qurux badan, kaas oo bixiya xaalado ku habboon rinjiyeynta dusha sare, electroplating, fosfooraska iyo daaweynta kale ee dusha sare.

2. Xulashada walxaha ee shaambada birta

Waxaa jira saddex hab oo shaabadeynta ugu muhiimsan: maran, foorarsi iyo kala bixin.Nidaamyada kala duwan waxay leeyihiin shuruudo kala duwan oo loogu talagalay taarikada.Xulashada agabka waa in sidoo kale loo tixgaliyaa iyadoo loo eegayo qaabka qiyaas ahaan ee alaabta iyo farsamada farsamaynta.

(1) Banaan-qaadku wuxuu u baahan yahay in saxanku lahaado balaastiig ku filan si loo hubiyo in saxanku aanu dillaacin xilliga bannaanka.Qalabka jilicsan wuxuu leeyahay waxqabad faaruq ah oo wanaagsan, iyo qaybta shaqada ee leh qaybta siman iyo jilicsanaanta yaryar ayaa la heli karaa ka dib marka la furo;Tayada maaddooyinka adag ka dib marka la nadiifiyo waa liidata, iyo qaybta aan sinnayn waa weyn tahay, gaar ahaan taarikada qaro weyn.Walxaha jajaban, jeexiddu way fududahay in ay dhacdo ka dib marka ay bannaan tahay, gaar ahaan marka ballaciisu aad u yar yahay.

(2) Taarikada la qaloocinayo waa inay lahaadaan caag ku filan iyo xaddid wax-soosaar hooseeya.Saxanka leh balaastiig sare ma fududa in la dillaaciyo marka la foorarsanayo.Saxanka leh xadka wax-soo-saarka hooseeya iyo moduleska laastikada hoose wuxuu leeyahay dib-u-soo-kabashada yar ka dib foorarsiga, wayna fududahay in la helo qaabka foorarsiga oo leh cabbir sax ah.Maaddada leh jajab weyn waa inay lahaataa radius foorarsi weyn oo qaraabo ah marka la foorarsanayo, haddii kale way fududahay in la dillaaco inta lagu jiro foorarsiga.

(3) Sawirka biraha xaashida ah, gaar ahaan sawirka qoto dheer, waa mid ka mid ah qaybaha ugu adag ee habka farsamaynta biraha.Ma aha oo kaliya waxay u baahan tahay qoto-dheeraanta sawir-qaadista si ay u noqoto mid yar oo suurtogal ah, qaabka si fudud oo sahlan oo suurtogal ah, laakiin sidoo kale waxay u baahan tahay walxaha si ay u yeeshaan caag wanaagsan, haddii kale aad bay u fududahay in ay keento qallooca guud ee qaybta, degaanka. laalaabtay, iyo xitaa dillaaca xajinta ee qaybta sawirka.

3. Xulashada saliidda ee birta lagu dhejiyo

Saliidda shaabadeynta ayaa door muhiim ah ka ciyaarta habka shaambaynta, iyo waxqabadka qaboojinta wanaagsan iyo cadaadiska xad-dhaafka ah iyo waxqabadka ka-hortagga dharka ayaa sameeyay boodbood tayo leh oo ku saabsan nolosha adeegga dhimashada iyo hagaajinta saxnaanta shaqada.Sida laga soo xigtay walxaha kala duwan ee workpiece, waxqabadka saliidda stamping sidoo kale waa ka duwan yahay marka la dooranayo.

(1) Saxan bir ah oo silikoon ah waa wax fudud oo feeray.Guud ahaan, ujeedada nadiifinta workpiece, saliid feedh yar oo viscosity ah ayaa lagu dooran doonaa dhismaha ka hortagga feeray dabaysha.

(2) Marka la dooranayo saliidda shaambada ee saxanka birta kaarboon, viscosity ka wanaagsan waa in lagu go'aamiyaa iyadoo loo eegayo habka adag ee habka, habka sawiridda sahayda saliidda iyo hoos u dhigista.

(3) Iyadoo ay ugu wacan tahay fal-celinta kiimikada ee u dhaxaysa xaashida galvanized birta iyo waxyaabaha lagu daro koloriinta, waa in fiiro gaar ah loo yeeshaa suurtagalnimada miridhku cad ee nooca koloriin ee saliid lagu dhejiyo marka la dooranayo saliida shaabadda ee xaashida galvanized, iyo isticmaalka MINGXING sulfur nooca sulfur saliiddu waxay ka fogaan kartaa dhibaatada miridhku, laakiin waa in sida ugu dhaqsaha badan loo xaalufiyaa ka dib marka la shaabadeeyo.

(4) Saxan bir ah oo aan lahayn waa shay ay fududahay in la adkeeyo, sidaas darteed waxaa loo baahan yahay in la isticmaalo awoodda filimka saliidda sare iyo saliidda jilicsan ee ka hortagga.Guud ahaan, shaabadeynta saliidda ka kooban baaruud iyo koloriin lagu daro ayaa loo isticmaalaa si loo hubiyo waxqabadka cadaadiska ba'an iyo ka fogaanshaha burr, dildilaaca iyo dhibaatooyinka kale ee workpiece.

dtrhg (2)

Kuwani waa arrimaha saameeya tayada qaybaha birta lagu dhejiyo.Iyada oo horumarinta degdega ah ee tignoolajiyada saxda ah ee saxda ah, qaybo yaryar oo dhejis ah ayaa buuxin kara baahida noocyada kala duwan ee qalabka mashiinka, qalabka korontada, qalabka iyo warshadaha kale ee wax soo saarka.MINGXING waa cilmi baaris iyo saldhig horumarineed oo loogu talagalay qalabyada birta ee dhamaadka-sare.Saliidda shaambada ee si madaxbannaan loo horumariyay waxay leedahay cadaadis aad u sarreeya iyo waxqabadka ka-hortagga xirashada, waxay si wax ku ool ah u ilaalin kartaa dhimashada, waxay si weyn u wanaajin kartaa waxtarka, waxayna kordhin kartaa nolosha adeegga qalabka.Waa lammaane loo qoondeeyey shirkado badan oo qalabka mashiinnada waaweyn iyo kuwa dhexdhexaadka ah ee Shiinaha, waxayna ku guuleysteen aqoonsi ballaaran iyo ammaan sare warshadaha.


Waqtiga boostada: Febraayo-16-2023