Pri prebijanju in prirobnicahkovinsko žigosanje, je območje deformacije v bistvu omejeno znotraj zaokrožitve matrice.Pod delovanjem enosmerne ali dvosmerne natezne napetosti je tangencialna raztezna deformacija večja od radialne kompresijske deformacije, kar povzroči zmanjšanje debeline materiala.Ustje navpičnega roba luknje za prirobnico je maksimalno stanjšano.Ko se debelina preveč stanjša in raztezek materiala preseže mejni raztezek materiala, pride do tako imenovanega p zloma (razpoka, ki nastane zaradi prevelikega raztezka in nezadostne plastičnosti materiala, se imenuje zlom anusa zaradi sile; razpoka, ki nastane zaradi prekomerne oblikovalna sila in nezadostna trdnost materiala se imenuje lom).Pri prebijanju in prirobljanju je manjši kot je koeficient prirobe K, večja je stopnja deformacije in večje zmanjšanje debeline ustja navpičnega roba, lažje je pokanje.Zato zmanjšanja debeline ustja navpičnega roba pri prirobljanju ni mogoče prezreti.
1. Na obodu luknjane odprtine se pojavijo razpoke.Glavni razlog je v tem, da ima preluknjani odsek pred luknjo površino trganja in rob, kjer je točka koncentracije napetosti.Med postopkom struženja luknje je plastičnost tega mesta slaba in zlahka poči.Uporaba materialov z dobrim raztezkom lahko poveča stopnjo deformacije prirobnice luknje za prebijanje in zmanjša razpoke prirobnice luknje.Če je oblikovanje dovoljeno, se premer predizvrtine čim bolj poveča, da se zmanjša deformacija izvrtine, kar pomaga zmanjšati razpoke v luknji.Če konstrukcija to dopušča, je treba čim bolj uporabiti tanke materiale za povečanje relativnega premera (D 0/t) predizvrtine, kar je koristno za zmanjšanje verjetnosti razpok ob obračanju luknje.Pri načrtovanju kalupa je bolje sprejeti parabolično ali sferično obliko za prirobnico, ki lahko poveča dovoljeno deformacijo lokalnih materialov in zmanjša razpoke.Med žigosanjem je lahko smer prebijanja in prirobe v nasprotni smeri prebijanja in predvrtanja, tako da se rob nahaja znotraj prirobnice, kar lahko zmanjša razpoke.
2. Ko se luknja za žigosanje in prirobnico zapre, se luknja skrči, prirobnica ni navpična in premer luknje postane manjši, kar bo otežilo privijanje med montažo.Glavni razlogi za nastanek vratu so vzmetenje materiala in prevelika vrzel z/2 med udarcem in matrico.V proizvodnji se uporablja material z dobrimi zmogljivostmi, z majhnim odbojem, kar lahko izboljša težavo vratu.Pri načrtovanju matrice lahko z izbiro ustreznega razmika med moško in žensko matrico zagotovite, da je prirobnica navpična.Razdalja med luknjačem in matrico je na splošno nekoliko manjša od debeline materiala.
3. Nezadostna višina prirobnice neposredno zmanjša dolžino privijanja vijaka in luknje ter vpliva na zanesljivost vijačne povezave.Dejavniki, ki vplivajo na višino prirobnice vtisnjenih prirobnic, vključujejo prevelik premer predizvrtine itd. Izberite manjši premer luknje za predizbijanje, da povečate višino obračanja luknje.Kadar premera predizvrtine ni mogoče zmanjšati, se lahko tanjšanje in prirobljanje prilagodi, da postane stena tanjša, da se poveča višina prirobnice.
4. Koren R prebijanja in robov je prevelik.Po prirobničenju je koren R prevelik, kar povzroči, da precejšen del korena med montažo nima stika z vijakom, kar zmanjša dolžino vijaka in luknje ter zmanjša zanesljivost vijačne povezave.Koren R luknje za prirobnico je prevelik, kar je povezano z debelino materiala in vhodnim robom matrice za prirobničenje.Debelejši kot je material, večji bo koren R;Večji ko je zaokrožek na vhodu v matrico, večji je R na korenu luknje za prirobnico.Za zmanjšanje korena R luknje za prirobnico je treba čim bolj izbrati tanke materiale.Pri načrtovanju matrice je treba oblikovati majhne filete na vhodu v matrico.Kadar so uporabljeni debelejši materiali ali so zaokrožitve na vhodu v matično matrico manjše od 2-kratne debeline materiala, mora biti luknjač za robove zasnovan tako, da z oblikovanjem poveča rob, koren R pa se oblikuje na koncu vtiskovanja. poteza ali postopek oblikovanja je treba dodati posebej.
5. Ko se luknje za prebijanje in prirobničenje obdelujejo z odpadnimi materiali za prebijanje in prirobničenje, se na konkavni matrici med prebijanjem ne ujema ustrezna struktura in materiali se izvlečejo.Odpadni materiali za prebijanje se lahko naključno oprimejo roba luknje, kar povzroči pogosto prebijanje odpadnih materialov.Vibracije odpadnih materialov med pobiranjem in rokovanjem se zlahka razpršijo na delovno površino matrice ali dela, kar povzroči napake vdolbin na površini dela, ki zahtevajo ročno popravilo. Težko je izpolniti zahteve za zunanje dele, ki jih je treba popraviti, in jih je mogoče samo razrezati, s čimer se zapravlja delovna sila in material;Odpadni materiali lukenj za prirobnice, če jih prinesejo na generalno montažo, lahko operaterji zlahka odrežejo in vplivajo na vijačenje;Pri električnih delih, kot je odpad lukenj za prirobnice, je lahko povzročiti kratek stik, ko pade v električne komponente med vijačenjem, kar bo povzročilo težave z električno varnostjo.
Čas objave: 17. december 2022