Pre výrobcov hardvérových lisovacích dielov je efektívnosť spracovanialisovacie dielypriamo súvisí so ziskami a lisovacie diely sú potrebné v mnohých oblastiach, ako sú bežné lisovacie diely pre automobily, diely na lisovanie automobilových dielov, lisovacie diely pre elektrické príslušenstvo, diely na denné lisovanie, lisovacie diely pre domáce spotrebiče, špeciálne diely na lisovanie pre letectvo atď. , kvalita lisovacích dielov priamo súvisí s kvalitou súvisiacich aplikačných produktov.Ako zlepšiť efektivitu výroby lisovacích dielov možno získať z nasledujúcich aspektov.
Archivujte a triedte karty procesu formy a parametre tlaku formy a vytvorte zodpovedajúce štítky, ktoré sú nainštalované na forme alebo umiestnené na stojane vedľa lisu, aby ste mohli rýchlo zobraziť parametre a nastaviť výšku nainštalovanej formy. .
Pri výrobe foriem sa pridáva vlastná kontrola, vzájomná kontrola a špeciálna kontrola, aby sa predišlo chybám kvality.Povedomie o kvalite výroby a kvalite výrobkov sa zlepší školením operátorov o znalostiach kvality.
Zlepšite efektivitu údržby formy.Prostredníctvom údržby každej šarže foriem zlepšite životnosť foriem a efektivitu výroby.
Pre defekty formy, včasnú opravu, ošetrenie zváraním zrútením hrán bloku nástroja, výskum deformácií a spoluprácu pri výrobe foriem.
Hlavným dôvodom zvrásnenia kovových výliskov je to, že rozdiel medzi veľkosťou v smere hrúbky a veľkosťou v smere roviny je veľký, čo vedie k nestabilite smeru hrúbky.Keď napätie v rovinnom smere dosiahne určitý stupeň, smer hrúbky sa stane nestabilným, čo vedie k vráskam.
1. Hromada materiálu je pokrčená.Vrásky spôsobené nadmerným materiálom vstupujúcim do dutiny matrice;
2. Nestabilné zvrásnenie;
2-1.Tlačná príruba so slabou väzbovou silou v smere hrúbky plechu je nestabilná;
2-2.Vrásky spôsobené nestabilitou nerovnomerne naťahujúcich sa častí.
Riešenie:
1. Dizajn produktu:
A. Skontrolujte racionalitu dizajnu pôvodného modelu produktu;
B. Vyhnite sa sedlovému tvaru výrobkov;
C. Pridajte saciu lištu na časť produktu, ktorá je náchylná na vrásky;
2. Proces razenia:
A. Primerane usporiadať proces;
B. Skontrolujte racionálnosť lisovacej plochy a kreslenia doplnkovej plochy;
C. Skontrolujte racionálnosť ťahania polotovaru, lisovaciu silu a miestny tok materiálu;
D. Vrásky sa zmiernia vnútornou výstužou;
E. Zlepšite prítlačnú silu, upravte ťahové rebro a smer razenia, zväčšite proces tvarovania a hrúbku plechu a zmeňte modelovanie produktu a procesu tak, aby absorbovalo prebytočné materiály;
3. Materiál: V prípade splnenia úžitkových vlastností výrobku sa na niektoré časti, ktoré sa ľahko pokrčia, musia použiť materiály s dobrou tvárnosťou.
Čas odoslania: 16. novembra 2022