Hardvérrazeniezomrieťpoužíva rôzne kovové a nekovové materiály, ktorými sú najmä uhlíková oceľ, legovaná oceľ, liatina, liatina, tvrdá zliatina, zliatina s nízkou teplotou topenia, zliatina na báze zinku, hliníkový bronz atď.
Materiál na výrobu hardvérových razníc vyžaduje vysokú tvrdosť, vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebeniu, primeranú húževnatosť, vysokú prekaliteľnosť a tepelné spracovanie bez deformácií (alebo menšiu deformáciu) a kalením nie je ľahké prasknúť a iné vlastnosti.
Rozumný výber materiálov lisovacích nástrojov na hardvér a implementácia správneho procesu tepelného spracovania je kľúčom k zaisteniu životnosti nástroja.Pre matrice s rôznymi aplikáciami by sa malo zvážiť podľa ich pracovných podmienok, podmienok namáhania a výkonu spracovávaného materiálu, objemu výroby a produktivity atď., A zamerať sa na vyššie uvedené požiadavky na výkon a potom vykonať zodpovedajúce výber ocele a procesu tepelného spracovania.
Keď je výrobná dávka bohatá a kompletnálisovacie dielyje veľký, materiály pracovných častí matrice pre časti na lisovanie hardvéru, ako je konvexná matrica a konkávna matrica, by sa mali vyberať z ocele matrice s vysokou kvalitou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu.Pre materiály častí iných častí procesnej štruktúry a pomocných konštrukčných častí matrice by sa mali tiež zodpovedajúcim spôsobom zlepšiť.Ak dávka nie je veľká, požiadavka na materiálový výkon by sa mala primerane zmierniť, aby sa znížili náklady.
Keď je materiál, ktorý sa má stlačiť a spracovať, tvrdý alebo deformačný odpor veľký, konvexné a konkávne matricedierovacia matricaby mali byť vyrobené z materiálov s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou pevnosťou.Pri ťahaní hlbokej nehrdzavejúcej ocele je možné použiť konkávnu matricu z hliníkového bronzu, pretože má lepšie antiadhézne vlastnosti.Vodiace puzdro vodiaceho stĺpika vyžaduje odolnosť proti opotrebeniu a dobrú húževnatosť, takže kalenie povrchovej karburizácie z nízkouhlíkovej ocele.
Pre časti s pevnou doskou a typom výtlačnej dosky by mali mať nielen dostatočnú pevnosť, ale mali by tiež vyžadovať malú deformáciu počas pracovného procesu.Okrem toho môžete na zlepšenie výkonu dielov foriem použiť aj úpravu za studena a hĺbkovú úpravu za studena, vákuovú úpravu a spevnenie povrchu.Pre konvexné, konkávne pracovné podmienky so zlým vytláčaním za studena by sa mala zvoliť dostatočná tvrdosť, pevnosť, húževnatosť, odolnosť proti opotrebovaniu a ďalšie komplexné mechanické vlastnosti dobrej ocele, pričom by mala mať určitú červenú tvrdosť a tepelnú únavovú pevnosť atď.
Čas odoslania: 10. januára 2023