කොටස් මුද්දර සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද සහ කොටස් මුද්‍රා තැබීමේ රැලි ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

දෘඩාංග මුද්දර කොටස් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවමුද්දර කොටස්ලාභයට සෘජුව සම්බන්ධ වන අතර සාමාන්‍ය මෝටර් රථ මුද්දර කොටස්, වාහන කොටස් මුද්දර කොටස්, විදුලි උපාංග මුද්දර කොටස්, දෛනික මුද්දර කොටස්, ගෘහ උපකරණ මුද්දර කොටස්, විශේෂ ගුවන් මුද්දර කොටස්, වැනි බොහෝ ක්ෂේත්රවල මුද්දර කොටස් අවශ්ය වේ. , මුද්දර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අදාළ යෙදුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.කොටස් මුද්දර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන ආකාරය පහත අංශ වලින් ලබා ගත හැක.

අච්චු ක්‍රියාවලි කාඩ්පත් සහ අච්චු පීඩන පරාමිතීන් සංරක්ෂණය කර වර්ග කරන්න, අච්චුව මත ස්ථාපනය කර ඇති හෝ මුද්‍රණාලය අසල ඇති රාක්කයේ තබා ඇති අනුරූප නාම පුවරු සාදන්න, එවිට ඔබට පරාමිතීන් ඉක්මනින් බැලීමට සහ ස්ථාපිත අච්චුවේ උස සකස් කළ හැකිය. .

ගුණාත්මක දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා පුස් නිෂ්පාදනයේදී ස්වයං පරීක්‍ෂණය, අන්‍යෝන්‍ය පරීක්‍ෂණය සහ විශේෂ පරීක්‍ෂාව එකතු කළ යුතුය.ගුණාත්මක දැනුම පිළිබඳ ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීමෙන් නිෂ්පාදන තත්ත්වය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කළ යුතුය.

අච්චු නඩත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.එක් එක් අච්චු කාණ්ඩ නඩත්තු කිරීම හරහා, අච්චු වල සේවා කාලය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

පුස් දෝෂ සඳහා, කාලෝචිත අලුත්වැඩියා, මෙවලම් වාරණ දාරය කඩා වැටීම වෙල්ඩින් ප්රතිකාර, පුස් නිෂ්පාදන තහඩු විකෘති පර්යේෂණ සහ සහයෝගීතාව.

ලෝහ මුද්දර කොටස් රැලි වැටීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ ඝනකම දිශාවෙහි විශාලත්වය සහ තලයේ දිශාවෙහි විශාලත්වය අතර වෙනස විශාල වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඝනකම දිශාවෙහි අස්ථාවරත්වය ඇති වේ.තලයේ දිශාවෙහි ආතතිය යම් මට්ටමකට ළඟා වන විට, ඝනකම දිශාව අස්ථායී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස රැලි වැටීමක් ඇති වේ.

1. ද්රව්ය ගොඩ රැලි වැටී ඇත.ඩයිගේ කුහරයට ඇතුල් වන අධික ද්රව්ය නිසා ඇතිවන රැලි;

2. අස්ථායී රැළි;

2-1.තහඩු ලෝහයේ ඝනකම දිශාවට දුර්වල බන්ධන බලයක් සහිත සම්පීඩන ෆ්ලැන්ජ් අස්ථායී වේ;

2-2.අසමාන දිගු කොටස්වල අස්ථාවරත්වය නිසා ඇතිවන රැලි.

විසඳුමක්:

1. නිෂ්පාදන නිර්මාණය:

A. මුල් නිෂ්පාදන ආකෘති නිර්මාණයේ තාර්කිකත්වය පරීක්ෂා කරන්න;

B. නිෂ්පාදනවල සෑදල හැඩයෙන් වළකින්න;

C. නිෂ්පාදනයේ රැලි සහිත කොටසෙහි චූෂණ තීරුව එක් කරන්න;

2. මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලිය:

A. ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න;

B. මතුපිට එබීම සහ පරිපූරක පෘෂ්ඨය ඇඳීමේ තාර්කිකත්වය පරීක්ෂා කරන්න;

C. හිස් ඇඳීම, පීඩන බලය සහ දේශීය ද්රව්ය ප්රවාහයේ තාර්කිකත්වය පරීක්ෂා කරන්න;

D. අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීම මගින් රැලි ඉවත් කළ යුතුය;

E. පීඩන බලය වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳීමේ ඉළ ඇටය සහ මුද්‍රා තැබීමේ දිශාව සකස් කිරීම, සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සහ පත්‍ර ඝණකම වැඩි කිරීම සහ අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සහ ක්‍රියාවලි ආකෘතිකරණය වෙනස් කිරීම;

3. ද්‍රව්‍ය: නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සපුරාලීමේදී, රැලි වැටීමට පහසු සමහර කොටස් සඳහා හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඇති ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.