При штамповке и отбортовкештамповка металлаОбласть деформации в основном ограничена галтелем матрицы.Под действием однонаправленного или двунаправленного растягивающего напряжения тангенциальная деформация удлинения превышает деформацию радиального сжатия, что приводит к уменьшению толщины материала.Устье вертикальной кромки отбортовочного отверстия максимально утончено.При слишком сильном утонении толщины и удлинении материала, превышающем предельное удлинение материала, возникает так называемый p-разрыв (трещина, вызванная чрезмерным удлинением и недостаточной пластичностью материала, называется силовым анусным переломом; трещина, вызванная чрезмерным формообразующая сила и недостаточная прочность материала называется разрушением).При штамповке и отбортовке, чем меньше коэффициент отбортовки K, тем больше степень деформации и чем больше уменьшение толщины устья вертикальной кромки, тем легче расколоться.Таким образом, при отбортовке нельзя игнорировать уменьшение толщины устья вертикальной кромки.
1. Трещины возникают по окружности отверстия пробивки.Основная причина заключается в том, что секция перфорированного предварительного отверстия имеет поверхность надрыва и заусенцы, где находится точка концентрации напряжения.В процессе токарной обработки отверстия пластичность этого места плохая и оно легко треснет.Использование материалов с хорошим удлинением позволяет увеличить степень деформации отбортовки отверстий и уменьшить растрескивание отбортовки отверстий.Если формовка разрешена, диаметр предварительного отверстия должен быть увеличен насколько возможно, чтобы уменьшить деформацию отверстия, что помогает уменьшить растрескивание отверстия.Если позволяет конструкция, следует использовать, насколько это возможно, тонкие материалы для увеличения относительного диаметра (D 0/t) предварительного отверстия, что помогает снизить вероятность растрескивания отверстия при повороте.При проектировании формы для отбортовочного пуансона лучше принять параболическую или сферическую форму, что позволит увеличить допустимую деформацию местных материалов и уменьшить растрескивание.Во время штамповки направление штамповки и отбортовки может быть противоположным направлению штамповки и предварительного сверления, так что заусенец располагается внутри отбортовки, что может уменьшить растрескивание.
2. После закрытия штамповочного и отбортовочного отверстия отверстие сжимается, фланец становится невертикальным, а диаметр отверстия становится меньше, что затруднит завинчивание во время сборки.Основными причинами образования шейки являются упругость материала и слишком большой зазор z/2 между пуансоном и матрицей.В производстве используется материал с хорошими характеристиками и небольшим отскоком, что может решить проблему образования шейки.При проектировании матрицы выбор соответствующего зазора между охватывающей и охватывающей матрицей может обеспечить вертикальное положение отбортовочного фланца.Зазор между пуансоном и матрицей обычно немного меньше толщины материала.
3. Недостаточная высота отбортовочного фланца напрямую уменьшает длину ввинчивания винта и отверстия и влияет на надежность винтового соединения.Факторы, влияющие на высоту фланца при штамповке отбортовки, включают чрезмерный диаметр предварительного отверстия и т. д. Выберите меньший диаметр отверстия для предварительной штамповки, чтобы увеличить высоту токарной обработки отверстия.Если диаметр предварительного отверстия не может быть уменьшен, можно использовать утонение и отбортовку, чтобы сделать стенку тоньше и увеличить высоту отбортовочного фланца.
4. Корень R штамповки и отбортовки слишком велик.После отбортовки хвостовик R окажется слишком большим, что приведет к тому, что значительная часть хвостовика не будет контактировать с винтом при сборке, что приведет к уменьшению длины винта и отверстия и снижению надежности винтового соединения.Корень R отбортовочного отверстия слишком велик, что связано с толщиной материала и входным скруглением штамповочной штамповки.Чем толще материал, тем больше будет корень R;Чем больше скругление на входе в матрицу, тем больше R у основания отбортовочного отверстия.Чтобы уменьшить корень R отбортовочного отверстия, следует выбирать как можно более тонкие материалы.При проектировании матрицы следует спроектировать небольшие галтели на входе в матрицу.Если используются более толстые материалы или желобки на входе в охватывающую матрицу менее чем в 2 раза превышают толщину материала, отбортовочный пуансон должен быть рассчитан на увеличение уступа при формовании, а хвостовик R должен иметь форму в конце штамповки. ход или процесс формирования должны быть добавлены отдельно.
5. Когда отверстия для штамповки и отбортовки обрабатываются отходами штамповки и отбортовки, во время штамповки на вогнутой матрице не образуется соответствующая структура, и материалы отрываются.Отходы штамповки могут случайно прилипать к краю отверстия, что приводит к частому образованию отходов штамповки.Вибрация отходов при сборе и обращении легко рассеивается по рабочей поверхности штампа или детали, вызывая вмятины на поверхности детали, что требует ручного ремонта. детали подлежат ремонту, а их можно только сдать в металлолом, тратя рабочую силу и материалы;Отходы отбортовочных отверстий, если их вынести на общую сборку, легко порезаться операторами и повлиять на завинчивание;Что касается электрических деталей, таких как отходы отбортовочных отверстий, то при их попадании в электрические компоненты во время завинчивания легко вызвать короткое замыкание, что приведет к проблемам с электробезопасностью.
Время публикации: 17 декабря 2022 г.