Feroneria de ștanțare este o piesă cu o anumită formă, dimensiune și performanță obținută prin procesul de ștanțare.Hardware-ul de ștanțare este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, auto, construcții navale, mașini, chimie și alte domenii și a devenit treptat o parte importantă a industriei actuale de fabricare a pieselor.Procesul de ștanțare este afectat de trei factori: tipul de echipament, materialul piesei de prelucrat și performanța uleiului.Mai jos este o scurtă introducere a problemelor comune ale procesului de ștanțare hardware de către MINGXING Petrochemical:
1, Avantajele tehnologice ale matriței metalice
(1) Piesele metalice de ștanțare sunt fabricate prin ștanțare pe baza unui consum redus de date.Părțile lor sunt ușoare în greutate și bune în rigiditate.După ce tabla trece prin deformarea plastică, structura de aranjare în interiorul metalului este îmbunătățită, iar rezistența pieselor de ștanțare este îmbunătățită.
(2) Piesele de ștanțare hardware au o precizie dimensională ridicată, dimensiuni uniforme și comune ale aceluiași modul și o bună interschimbabilitate.Cerințele generale privind dispozitivele și aplicațiile pot fi satisfăcute fără prelucrare suplimentară.
(3) În timpul procesului de ștanțare, deoarece aspectul datelor nu este deteriorat, are o calitate bună a aspectului și un aspect frumos, ceea ce oferă condiții convenabile pentru vopsirea suprafeței, galvanizare, fosfatare și alte tratamente de suprafață.
2, selecția materialului de ștanțare a metalului
Există trei procese principale de ștanțare: ștanțare, îndoire și întindere.Procesele diferite au cerințe diferite pentru plăci.Selecția materialelor trebuie luată în considerare și în funcție de forma aproximativă a produselor și de tehnologia de procesare.
(1) Decuparea necesită ca placa să aibă suficientă plasticitate pentru a se asigura că placa nu se crăpă în timpul decupării.Materialul moale are performanțe bune de ștanțare, iar piesa de prelucrat cu secțiune netedă și înclinare mică poate fi obținută după ștanțare;Calitatea materialelor dure după decupare este slabă, iar denivelările secțiunii sunt mari, în special pentru plăcile groase.Pentru materialele fragile, ruperea este ușor să apară după decupare, mai ales când lățimea este foarte mică.
(2) Plăcile care urmează să fie îndoite trebuie să aibă suficientă plasticitate și limită redusă de curgere.Placa cu plasticitate ridicată nu este ușor de spart la îndoire.Placa cu limită de curgere inferioară și modul elastic inferior are o deformare mică la retur după îndoire și este ușor să obțineți forma de îndoire cu dimensiune precisă.Materialul cu fragilitate mai mare trebuie să aibă o rază relativă de îndoire mai mare la îndoire, altfel este ușor să se crape în timpul îndoirii.
(3) Stilul tablei, în special ambutisarea adâncă, este una dintre părțile mai dificile în procesul de prelucrare a tablei.Nu numai că necesită ca adâncimea de desen să fie cât mai mică, forma să fie cât mai simplă și netedă, dar necesită și ca materialul să aibă o plasticitate bună, altfel este foarte ușor să provoace distorsiunea generală a piesei, locală. încrețirea și chiar fisura de tracțiune a piesei de desen.
3、 Selecția uleiului pentru ștanțarea metalelor
Uleiul de ștanțare joacă un rol cheie în procesul de ștanțare, iar performanța bună de răcire și performanța la presiune extremă și anti-uzură au făcut un salt calitativ în durata de viață a matriței și îmbunătățirea preciziei piesei de prelucrat.În funcție de materialul diferit al piesei de prelucrat, performanța uleiului de ștanțare este, de asemenea, diferită la selectare.
(1) Placa din oțel siliconic este un material relativ ușor de perforat.În general, în scopul curățării piesei de prelucrat, uleiul de ștanțare cu vâscozitate scăzută va fi selectat pe premisa prevenirii bavurilor de perforare.
(2) La selectarea uleiului de ștanțare pentru placa de oțel carbon, vâscozitatea mai bună va fi determinată în funcție de dificultatea procesului, metoda de extragere a aprovizionării cu ulei și degresare.
(3) Datorită reacției chimice dintre tabla de oțel galvanizată și aditivii din seria de clor, trebuie acordată atenție posibilității de ruginie albă a uleiului de ștanțare tip clor atunci când se selectează uleiul de ștanțare pentru tabla de oțel galvanizat și utilizarea ștanțarii de tip sulf MINGXING uleiul poate evita problema ruginii, dar trebuie degresat cât mai curând posibil după ștanțare.
(4) Placa din oțel inoxidabil este un material ușor de întărit, așa că este necesar să utilizați o rezistență ridicată a filmului de ulei și ulei de tracțiune anti-sinterizare.În general, uleiul de ștanțare care conține sulf și aditivi de compuși de clor este utilizat pentru a asigura performanța la presiune extremă și pentru a evita bavurile, fisurile și alte probleme ale piesei de prelucrat.
Aceștia sunt factorii care afectează calitatea pieselor de ștanțare metalice.Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de ștanțare de precizie, piesele mici de ștanțare pot satisface nevoile diferitelor tipuri de mașini-unelte, aparate electrice, instrumente și alte industrii de producție.MINGXING este o bază de cercetare și dezvoltare pentru ajutoare de ultimă generație pentru prelucrarea metalelor.Uleiul de ștanțare dezvoltat independent are o performanță excelentă la presiune extremă și anti-uzură, poate proteja eficient matrița, poate îmbunătăți considerabil eficiența și poate prelungi durata de viață a echipamentului.Este partenerul desemnat al multor întreprinderi mari și mijlocii de echipamente de mașini-unelte din China și a câștigat o recunoaștere largă și laude în industrie.
Ora postării: 16-feb-2023