Cum să îmbunătățești eficiența procesării pieselor de ștanțare și cum să rezolvi problema de încrețire a pieselor de ștanțare

Pentru producătorii de piese de ștanțare hardware, eficiența de procesare apiese de ștanțareeste direct legată de profit, iar piese de ștanțare sunt necesare în multe domenii, cum ar fi piese de ștanțare auto obișnuite, piese de ștanțare pentru piese auto, piese de ștanțare pentru accesorii electrice, piese de ștanțare zilnică, piese de ștanțare a aparatelor de uz casnic, piese de ștanțare speciale pentru aviație etc. , calitatea pieselor de ștanțare este direct legată de calitatea produselor de aplicare aferente.Modul de îmbunătățire a eficienței producției de piese de ștanțare poate fi obținut din următoarele aspecte.

Arhivați și sortați cardurile de procesare a matriței și parametrii de presiune a matriței și faceți plăcuțele de identificare corespunzătoare, care sunt instalate pe matriță sau plasate pe raftul lângă presă, astfel încât să puteți vizualiza rapid parametrii și să reglați înălțimea matriței instalate .

Autoinspecția, inspecția reciprocă și inspecția specială vor fi adăugate în fabricarea matrițelor pentru a preveni defectele de calitate.Conștientizarea calității producției și a calității produsului va fi îmbunătățită prin formarea operatorilor cu privire la cunoștințele privind calitatea.

Îmbunătățiți eficiența întreținerii matriței.Prin întreținerea fiecărui lot de matrițe, îmbunătățiți durata de viață a matrițelor și eficiența producției.

Pentru defecte de mucegai, reparații în timp util, tratarea de sudare a colapsului marginii blocului de scule, cercetarea și cooperarea privind deformarea plăcilor de producție a matriței.

Motivul principal pentru încrețirea pieselor de ștanțare metalice este că diferența dintre dimensiunea în direcția grosimii și dimensiunea în direcția plană este mare, rezultând instabilitatea direcției grosimii.Când stresul în direcția plană atinge un anumit grad, direcția grosimii devine instabilă, rezultând încrețire.

1. Teancul de material este încrețit.Riduri cauzate de pătrunderea excesivă de material în cavitatea matriței;

2. Ridare instabilă;

2-1.Flanșa de compresie cu forță de legare slabă în direcția grosimii tablei este instabilă;

2-2.Riduri cauzate de instabilitatea părților de întindere inegale.

Soluţie:

1. Design produs:

A. Verificați raționalitatea designului original al modelului de produs;

B. Evitați forma șeii a produselor;

C. Adăugați bară de aspirație în partea predispusă la riduri a produsului;

2. Procesul de ștanțare:

A. Aranjați în mod rezonabil procesul;

B. Verificați raționalitatea suprafeței de presare și a suprafeței suplimentare de desen;

C. Verificați raționalitatea semifabricatului de tragere, forța de presare și fluxul de material local;

D. Ridurile vor fi atenuate prin întărire internă;

E. Îmbunătățiți forța de presare, reglați nervura de tragere și direcția de ștanțare, creșteți procesul de formare și grosimea foii și modificați modelarea produsului și procesului pentru a absorbi excesul de materiale;

3. Material: În cazul îndeplinirii performanței produsului, se vor folosi materiale cu formabilitate bună pentru unele părți care sunt ușor de șifonat.