Sprzęt do tłoczenia to część o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności uzyskana w procesie tłoczenia.Sprzęt do tłoczenia jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, samochodowym, stoczniowym, maszynowym, chemicznym i innych i stopniowo stał się ważną częścią obecnego przemysłu produkcji części.Na proces tłoczenia wpływają trzy czynniki: rodzaj sprzętu, materiał przedmiotu obrabianego i wydajność oleju.Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie typowych problemów procesu tłoczenia sprzętu przez MINGXING Petrochemical:
1, Zalety technologiczne tłoczenia metali
(1) Metalowe części tłoczone są produkowane poprzez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia danych.Ich części są lekkie i mają dobrą sztywność.Po przejściu blachy przez odkształcenie plastyczne poprawia się struktura układu wewnątrz metalu i poprawia się wytrzymałość części tłoczonych.
(2) Części do tłoczenia sprzętu mają wysoką dokładność wymiarową, jednolite i wspólne wymiary tego samego modułu oraz dobrą wymienność.Ogólne wymagania dotyczące urządzenia i zastosowania można spełnić bez dalszej obróbki.
(3) Podczas procesu tłoczenia, ponieważ wygląd danych nie ulega uszkodzeniu, ma dobrą jakość wyglądu i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innej obróbki powierzchni.
2. Wybór materiału do tłoczenia metalu
Istnieją trzy główne procesy tłoczenia: wykrawanie, gięcie i rozciąganie.Różne procesy mają różne wymagania dotyczące płyt.Dobór materiałów należy uwzględnić także pod kątem przybliżonego kształtu wyrobów i technologii obróbki.
(1) Wygaszanie wymaga, aby płyta miała wystarczającą plastyczność, aby zapewnić, że płyta nie pęknie podczas wygaszania.Miękki materiał ma dobrą wydajność wykrawania, a po wygaszeniu można uzyskać przedmiot o gładkim przekroju i małym nachyleniu;Jakość twardych materiałów po wykrojeniu jest słaba, a nierówności przekroju są duże, szczególnie w przypadku grubych blach.W przypadku materiałów kruchych łatwo może dojść do rozerwania po wykrojeniu, zwłaszcza gdy szerokość jest bardzo mała.
(2) Gięte płyty powinny mieć wystarczającą plastyczność i niską granicę plastyczności.Płyta o dużej plastyczności nie jest łatwa do złamania podczas zginania.Płyta o dolnej granicy plastyczności i niższym module sprężystości ma niewielkie odkształcenie odbicia po zgięciu i łatwo jest uzyskać kształt zgięcia o dokładnym rozmiarze.Materiał o większej kruchości musi mieć większy względny promień gięcia podczas zginania, w przeciwnym razie łatwo pęka podczas zginania.
(3) Ciągnienie blachy, zwłaszcza głębokie tłoczenie, jest jedną z trudniejszych części procesu obróbki blachy.Wymaga to nie tylko możliwie najmniejszej głębokości rysowania, kształtu możliwie prostego i gładkiego, ale także wymaganej plastyczności materiału, w przeciwnym razie bardzo łatwo jest spowodować ogólne zniekształcenie części, lokalne marszczenie, a nawet pęknięcie przy rozciąganiu części ciągnionej.
3, Wybór oleju do tłoczenia metali
Olej do tłoczenia odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia, a dobra wydajność chłodzenia, ekstremalne ciśnienie i działanie przeciwzużyciowe spowodowały jakościowy skok w żywotności matrycy i poprawie dokładności przedmiotu obrabianego.W zależności od materiału przedmiotu obrabianego, wydajność oleju do tłoczenia jest również inna przy wyborze.
(1) Płyta ze stali krzemowej jest materiałem stosunkowo łatwym do wykrawania.Ogólnie rzecz biorąc, do czyszczenia przedmiotu obrabianego wybiera się olej do wykrawania o niskiej lepkości, mając na celu zapobieganie powstawaniu zadziorów przy wykrawaniu.
(2) Przy wyborze oleju do tłoczenia blachy ze stali węglowej należy określić lepszą lepkość w zależności od trudności procesu, metody pobierania oleju i odtłuszczania.
(3) Ze względu na reakcję chemiczną pomiędzy blachą stalową ocynkowaną a dodatkami z grupy chloru, przy wyborze oleju do tłoczenia z blachy stalowej ocynkowanej należy zwrócić uwagę na możliwość pojawienia się białej rdzy w oleju do tłoczenia chloru oraz na zastosowanie tłoczenia typu siarki MINGXING olej może zapobiec problemowi rdzy, ale należy go odtłuścić jak najszybciej po wytłoczeniu.
(4) Płyta ze stali nierdzewnej jest materiałem łatwym do utwardzania, dlatego wymagane jest stosowanie oleju o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i oleju zapobiegającego spiekaniu.Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się olej do tłoczenia zawierający dodatki związków siarki i chloru, aby zapewnić działanie przy ekstremalnych ciśnieniach i uniknąć zadziorów, pęknięć i innych problemów związanych z przedmiotem obrabianym.
Są to czynniki wpływające na jakość części do tłoczenia metalu.Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii precyzyjnego tłoczenia małe części tłoczone mogą zaspokoić potrzeby różnego rodzaju obrabiarek, urządzeń elektrycznych, instrumentów i innych gałęzi przemysłu produkcyjnego.MINGXING to baza badawczo-rozwojowa w zakresie wysokiej klasy pomocy do obróbki metali.Niezależnie opracowany olej do tłoczenia ma doskonałe właściwości ekstremalne ciśnienie i działanie przeciwzużyciowe, może skutecznie chronić matrycę, znacznie poprawić wydajność i przedłużyć żywotność sprzętu.Jest wyznaczonym partnerem wielu dużych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się wyposażeniem obrabiarek w Chinach i zdobyło szerokie uznanie i uznanie w branży.
Czas publikacji: 16 lutego 2023 r