Czym jest stabilność?Stabilność dzieli się na stabilność procesu i stabilność produkcji.Stabilność procesu odnosi się do zapewnienia produkcji kwalifikowanych produktów ze stabilnością programu procesu;stabilność produkcji odnosi się do procesu produkcyjnego ze stabilnością zdolności produkcyjnych.
Jako domowymatryca do tłoczenia metaluprzedsiębiorstwa produkcyjne to w większości przedsiębiorstwa małe i średnie, a znaczna część tych przedsiębiorstw w dalszym ciągu utknęła na etapie tradycyjnego, warsztatowego zarządzania produkcją, często ignorując stabilność rynkumatryca do stemplowania, co skutkuje długim cyklem rozwoju pleśni, kosztami produkcji i innymi problemami, które poważnie ograniczają tempo rozwoju przedsiębiorstw.
Główne czynniki wpływające na stabilnośćczęści do tłoczenia metalusą: zastosowanie materiałów na formy;wymagania wytrzymałościowe części konstrukcji formy;stabilność właściwości materiału do tłoczenia;zmienne właściwości grubości materiału;zakres zmian materialnych;wielkość oporu cięgien rozciągających;zakres zmian siły zagniatania;wybór środków smarnych.
Jak wszyscy wiemy, materiały metalowe stosowane w matrycach tłoczących są różnorodne, ze względu na różne role odgrywane przez różne części formy, wymagania materiałowe i zasady doboru nie są takie same.Dlatego też rozsądna selekcja materiałów na formy stała się jedną z bardzo ważnych prac przy projektowaniu form.
Przy wyborze materiałówmatryca do wykrawaniamateriał nie tylko musi mieć wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na zużycie i odpowiednią wytrzymałość, ale także musi w pełni uwzględniać właściwości materiału przetworzonego produktu i wymagania dotyczące plastyczności, aby osiągnąć stabilność wymagań dotyczących formowania form.
W praktyce, ponieważ projektanci form mają tendencję do wybierania materiałów na formy w oparciu o osobiste doświadczenia, niestabilność formy często występuje woznakowanie metaluz powodu niewłaściwego doboru materiału części formy.Aby rozwiązać problem stabilności form do tłoczenia sprzętu, należy ściśle kontrolować następujące aspekty:
1. Na etapie rozwoju procesu, poprzez analizę produktu, przewidzieć możliwe wady produkcyjne produktu, aby opracować proces produkcyjny z programem stabilności;
2.Wdrażanie standaryzacji procesu produkcyjnego i standaryzacji procesu produkcyjnego;
3.Utwórz bazę danych i stale ją podsumowuj i optymalizuj;za pomocą systemu oprogramowania analitycznego CAE wyznaczane jest optymalne rozwiązanie.
Czas publikacji: 09 stycznia 2024 r