Jak poprawić wydajność przetwarzania części do tłoczenia i jak rozwiązać problem zmarszczek części do tłoczenia

W przypadku producentów części do tłoczenia sprzętu wydajność przetwarzaniatłoczenie częścijest bezpośrednio związane z zyskami, a części do tłoczenia są wymagane w wielu dziedzinach, takich jak zwykłe części do tłoczenia samochodów, części do tłoczenia części samochodowych, części do tłoczenia akcesoriów elektrycznych, części do codziennego tłoczenia, części do tłoczenia sprzętu gospodarstwa domowego, specjalne części do tłoczenia lotnictwa itp. Dlatego też jakość części tłoczonych jest bezpośrednio związana z jakością powiązanych produktów aplikacyjnych.Jak poprawić wydajność produkcji części tłoczonych można uzyskać z następujących aspektów.

Archiwizuj i porządkuj karty procesów formowania oraz parametry ciśnienia formy, a także wykonaj odpowiednie tabliczki znamionowe, które mocuje się na formie lub umieszcza na stojaku obok prasy, dzięki czemu można szybko przeglądać parametry i regulować wysokość zamontowanej formy .

W produkcji form należy uwzględnić samokontrolę, kontrolę wzajemną i kontrolę specjalną, aby zapobiec wadom jakościowym.Należy podnosić świadomość jakości produkcji i jakości produktu poprzez szkolenie operatorów w zakresie wiedzy dotyczącej jakości.

Popraw efektywność konserwacji form.Poprzez konserwację każdej partii form popraw żywotność form i wydajność produkcji.

W przypadku wad formy, terminowej naprawy, obróbki spawania zapadania się krawędzi bloku narzędzi, badań i współpracy nad deformacją płyty produkcyjnej.

Główną przyczyną marszczenia się metalowych części tłoczonych jest duża różnica między rozmiarem w kierunku grubości a rozmiarem w kierunku płaskim, co powoduje niestabilność kierunku grubości.Kiedy naprężenie w kierunku płaskim osiąga pewien stopień, kierunek grubości staje się niestabilny, co powoduje marszczenie.

1. Stos materiału jest pomarszczony.Zmarszczki spowodowane przedostaniem się nadmiaru materiału do wnęki matrycy;

2. Niestabilne marszczenie;

2-1.Kołnierz ściskany o słabej sile wiązania w kierunku grubości blachy jest niestabilny;

2-2.Zmarszczki spowodowane niestabilnością nierównomiernego rozciągania części.

Rozwiązanie:

1. Projekt produktu:

A. Sprawdź racjonalność oryginalnego projektu modelu produktu;

B. Unikaj produktów w kształcie siodła;

C. Dodaj przyssawkę w części produktu podatnej na zmarszczki;

2. Proces tłoczenia:

A. Rozsądnie zorganizuj proces;

B. Sprawdź zasadność dociskania powierzchni i rysowania powierzchni dodatkowej;

C. Sprawdź racjonalność wyciągania półfabrykatu, siłę docisku i lokalny przepływ materiału;

D. Zmarszczki należy złagodzić poprzez wewnętrzne wzmocnienie;

E. Popraw siłę docisku, dostosuj żebro ciągnące i kierunek tłoczenia, zwiększ proces formowania i grubość blachy oraz zmień model produktu i procesu, aby wchłonąć nadmiar materiałów;

3. Materiał: W przypadku spełnienia parametrów produktu, w przypadku niektórych części, które są łatwe do marszczenia, należy zastosować materiały o dobrej odkształcalności.