Część do tłoczenia sprzętu, zwana także częścią tłoczoną metalem, jest jednym z typowych części do obróbki metali w przemyśle przetwórstwa materiałów metalowych, przemyśle produkcji maszyn i urządzeń.Jego zastosowanie jest również bardzo szerokie i obejmuje motoryzację, elektronikę, sprzęt medyczny i inne gałęzie przemysłu precyzyjnego.Formy do tłoczenia, maszyny i urządzenia do tłoczenia oraz surowce do tłoczenia składają się na trzy podstawowe elementy przetwarzania.Tutaj porozmawiamy o charakterystyce przetwarzania części do tłoczenia:
1. Ponieważ tłoczenie metali na ogół nie ma krawędzi tnącej i zużywa mniej surowców, a tymczasem nie potrzebuje innego sprzętu grzewczego, tłoczenie metali jest rodzajem idealnej metody przetwarzania, która nie tylko pozwala liczyć materiały, ale także chroni środowisko i oszczędza energię.Ze względu na te doskonałe właściwości, części tłoczone z metalu mają zazwyczaj tę zaletę, że są tańsze.
2. W przypadku obróbki tłoczenia, ponieważ matryca tłocząca zapewnia precyzję specyfikacji i wyglądu tłoczonych części, ponadto nie jest łatwo zniszczyć wydajność procesu tłoczonych części, żywotność matrycy wykrawającej jest dłuższe!
3. Tłoczenie sprzętu ma wysoką wydajność przetwarzania.Ponieważ faktyczna operacja tłoczenia metali jest prosta i wygodna, produkcja tłoczenia jest bardzo łatwa do ukończenia w technologii automatyzacji i automatyzacji mechanicznej.Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie metali zależy od maszyn i urządzeń do tłoczenia oraz tłoczników do przeprowadzenia przetwarzania.Zwykle ogólna maszyna prasująca może wykonywać dziesiątki uderzeń na minutę z częstotliwością układania, a w przypadku prasy roboczej o dużej prędkości może osiągnąć tysiąc uderzeń na minutę, a każdy skok tłoczenia może wytworzyć część tłoczącą o wysokiej wydajności produkcyjnej.
4. Stabilna jakość produktu i dobra zamienność.Produkty wytwarzane metodą tłoczenia sprzętu będą miały mniej czynników wpływających na zmiany jakości produktu i będą miały również niski stopień szkodliwości.Niektóre czynniki mogą podjąć odpowiednie działania korygujące, tak aby jakość produktu była kontrolowana w idealnym zakresie, co oznacza, że stabilność jakości produktu można określić poprzez jego zamienność.Dobra zamienność jest podstawowym wyznacznikiem masowej produkcji na linii montażowej.Jednocześnie sprzyja to również konserwacji i wymianie produktu.
Czas publikacji: 3 listopada 2023 r