ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹਨ।ਇਹ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ?
1. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਾਈ 'ਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਸਤਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਰ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਮਰਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਮੋਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਗੈਰ-ਸਰਕੂਲਰ ਅਤੇ ਵਰਗ) ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਅਤੇ ਉਲਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨ।
5. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚਣਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਡਾਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਰਨਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਦ ਦੇ ਟਰਨਟੇਬਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੇਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਵਾਜਬ ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੀਆ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਕੜੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-12-2023