ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਦਾਰਥਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬੇਡਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿQ195, Q235, ਆਦਿ

2. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਆਦਾਤਰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਮਾਰਕਾ08, 08F, 10, 20, ਆਦਿ ਹਨ।

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ DT1 ਅਤੇ DT2;

4. ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲਪਲੇਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, ਆਦਿ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਐਂਟੀ-ਖੋਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

SUS301: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.

SUS304: ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ SUS301 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ.ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

5. ਆਮ ਲੋਅ ਅਲੌਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;

6. ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ), T1, T2, H62, H68, ਆਦਿ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ;

7. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ L2, L3, LF21, LY12, ਆਦਿ ਹਨ, ਚੰਗੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ।

8. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 710mm × 1420mm ਅਤੇ 1000mm × 2000mm, ਆਦਿ ਹਨ;

9. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ A, B ਅਤੇ C ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ I, II ਅਤੇ III.

10. ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟਸ M, ਕੁੰਜੀਡ ਸਟੇਟਸ C, ਹਾਰਡ ਸਟੇਟਸ Y, ਸੈਮੀ ਹਾਰਡ ਸਟੇਟਸ Y2, ਆਦਿ। ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਰੋਲਿੰਗ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਹਨ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ;

11. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਾਰੀਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ZF, HF ਅਤੇ F ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ Z, S ਅਤੇ P ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ SPCC ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਐਸ.ਪੀ.ਸੀ.ਸੀਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਐਸ.ਪੀ.ਸੀ.ਸੀ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ;

SPCD: ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਹਾਈ ਸਰੂਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ;

SPCE: ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ SPCD ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;

ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ SECC ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

SECC ਅਤੇ SPCCਟੈਂਸਿਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ SECC, SECD ਅਤੇ SECE ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ

SECC ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।