ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਰਿੰਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ। , ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ.ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਲੇਖ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨੇਮਪਲੇਟਸ ਬਣਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕੋਲ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕੋ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕੋ। .

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਪਸੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਿਆਨ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ, ਟੂਲ ਬਲਾਕ ਕਿਨਾਰੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲਾਜ, ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲੇਟ ਵਿਕਾਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਲਈ.

ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਢੇਰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਝੁਰੜੀਆਂ;

2. ਅਸਥਿਰ wrinkling;

2-1.ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫਲੈਂਜ ਅਸਥਿਰ ਹੈ;

2-2.ਅਸਮਾਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਨ ਝੁਰੜੀਆਂ।

ਦਾ ਹੱਲ:

1. ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

A. ਮੂਲ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

B. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਠੀ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਚੋ;

C. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਚੂਸਣ ਪੱਟੀ ਜੋੜੋ;

2. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

A. ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ;

B. ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਸਤਹ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

C. ਖਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

D. ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੁਆਰਾ ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;

E. ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਡਰਾਇੰਗ ਰਿਬ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;

3. ਸਮੱਗਰੀ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਝੁਰੜੀਆਂ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ।