Ytelseskravene til råvarer formetall stempling delerinvolvere fysiske egenskaper som materialhardhet, materialstrekkstyrke og materialskjærstyrke.Stemplingsformingsprosessen involverer stemplingsskjæring, stemplingsbøying, stemplingsstrekking og andre relaterte prosesser.
1. Vanlige karbonstålplater som f.eksQ195, Q235, etc
2. Høykvalitets karbonstrukturstålplate, med garantert kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper.Blant dem brukes karbonstål mest som lavkarbonstål.Vanlige merkerer 08, 08F, 10, 20 osv.
3. Elektrisk silisium stålplate, slik som DT1 og DT2;
4. Rustfritt stålplater, som 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, etc., brukes til å produsere deler med anti-korrosjonskrav;Materialegenskapene til rustfritt stål er høy hardhet, høy styrke, anti-korrosjon, sveiseytelse, antibakterielle og andre fysiske egenskaper.Under stemplingsproduksjonen skal det mest passende materialmerket velges i henhold til funksjonskravene til stemplingsdeler.
SUS301: Krominnholdet er relativt lavt, og korrosjonsmotstanden er dårlig.Imidlertid kan materialet nå høy strekkfasthet og hardhet etter varmebehandling, og elastisiteten til materialet er god.
SUS304: Karboninnholdet, styrken og hardheten er lavere enn SUS301.Imidlertid er materialets korrosjonsmotstand sterk.Høy styrke og hardhet kan oppnås etter varmebehandling.
5. Vanlige lavlegerte strukturelle stålplater, slik som Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), brukes til å produsere viktige stemplinger med styrkekrav;
6. Kobber og kobberlegeringer(som messing), med karakterene T1, T2, H62, H68, etc., har god plastisitet, ledningsevne og termisk ledningsevne;
7. Aluminium og aluminiumslegering, ofte brukte karakterer er L2, L3, LF21, LY12, etc., med god forming, liten og lett deformasjonsmotstand.
8. Formen på stemplingsmaterialer, den mest brukte er metallplate, og de vanlige spesifikasjonene er 710mm × 1420mm og 1000mm × 2000mm, etc;
9. Platen kan deles inn i A, B og C etter tykkelsestoleransen, og I, II og III etter overflatekvaliteten.
10. Tilførselsstatus for arkmateriale: glødet status M, bråkjølt status C, hard status Y, semi hard status Y2, etc. Arket har to rullende tilstander: kaldvalsing og varmvalsing;
11. Den aluminiumdrepte stålplaten som brukes til å tegne komplekse deler kan deles inn i ZF, HF og F, og den generelle dyptrekkende lavkarbonstålplaten kan deles inn i Z, S og P.
Den varmvalsede stålspolen etter beising rulles ved romtemperatur og behandles deretter ved rengjøring, gløding, bråkjøling og herding, som kalles SPCC;
SPCCmaterialer er delt inn i:
SPCC: egnet for produkter med lav grad av stemplingsbehandling, som blanking og bøying;
SPCD: Stempling av deler som er egnet for stempling og strekkkrav og gjentatt stempling eller høyforming;
SPCE: Strekkegenskapen er høyere enn for SPCD, overflaten trenger galvanisering, og slike materialer brukes sjelden;
Kaldvalset stålplate er laget ved avfetting, beising, galvanisering og andre behandlinger etter kontinuerlig galvanisering, som kalles SECC.
SECC og SPCCer også delt inn i SECC, SECD og SECE i henhold til strekkgraden
Det karakteristiske ved SECC er at materialet har et eget sinkbelegg, som har god korrosjonsbestandighet og kan stemples direkte inn i utseendedeler.
Innleggstid: Des-02-2022