Maskinvarestempling og laserskjæring er relativt forskjellige prosesser, men kan oppnå samme resultat.Maskinvare stempling er en maskinvareprosess som bruker en stemplingspresse for å behandle, som krever bruk av en dyse for å forme eller støpe delen du ønsker.Ved maskinvarestempling tvinges formen inn i det formbare metallet med nok trykk til å få metallet til å tilpasse seg formen til formen.Laserskjæring er en annen prosess, som bruker en laserskjærer for å utføre formskjæring.Den bruker en ekstremt kraftig, nøyaktig styrt laser for å kutte metallet til ønsket delform.
Følgende kan du se utvalgskriteriene for maskinvarestempling og laserskjæring.
1. Bearbeidingsevne
Behandlingsevnen til metallstempling er sterkere.Stemplingikke bare kan kutte platen til den formen kunden krever, men kan også produsere en spesifikk tredimensjonal form.Laserskjæring brukes vanligvis bare for å kutte utseendet til platelandsbyen.Hvis du ønsker å lage en bestemt form, trenger du en CNC-bøyemaskin for videre bearbeiding.
2. Kostnad
Kostnaden er knyttet til mengden.
Kostnaden for metallstempling er kostnaden forstemplingsforms, platekostnad, arbeidskostnad, maskinavskrivningskostnad og andre kostnader.Og kostnaden for laserskjæreprosessen ligger i platekostnaden, kostnaden for å justere maskinen, maskinavskrivningskostnad, platekostnad, arbeidskostnad, etc.
I tilfelle av et stort antall produkter, maskinvarenstemplingsprosesshar en større fordel: jo høyere den faste kostnaden er, jo lavere den variable kostnaden, jo flere produkter behandles, jo lavere blir kostnadene for stemplingsverktøyet for hvert produkt.Ved et lite antall produkter Ved et lite antall produkter har laserskjæring uten faste kostnader en større fordel.
3. Materiale
Her er vurderingen av egenskapene til selve materialet.
Fem full stansing Zhuang er ikke egnet for høyere hardhet materialer, slike materialer er enkle å Tang Yang dø stempling prosessen: lett å brudd problemer, og laserskjæring er mer å teste landsbyen materiale avfall problemer, generelt i hele platen kuttet.Hvis det er formet deler er lett å produsere et større materiale svært gebyr.
Innleggstid: 12. desember 2022