For maskinvare stempling deler produsenter, behandlingen effektivitetstempling av delerer direkte relatert til fortjenesten, og stemplingsdeler kreves på mange felt, for eksempel vanlige bilstemplingsdeler, bildeler stemplingsdeler, elektrisk tilbehør stemplingsdeler, daglige stemplingsdeler, husholdningsapparater stemplingsdeler, spesielle luftfartsstemplingsdeler, etc. Derfor , kvaliteten på stemplingsdeler er direkte relatert til kvaliteten på relaterte applikasjonsprodukter.Hvordan man kan forbedre produksjonseffektiviteten til stemplingsdeler kan fås fra følgende aspekter.
Arkiver og sorter ut formprosesskortene og formtrykkparametrene, og lag tilsvarende navneskilt, som installeres på formen eller plasseres på stativet ved siden av pressen, slik at du raskt kan se parametrene og justere høyden på den installerte formen .
Egeninspeksjon, gjensidig inspeksjon og spesiell inspeksjon skal legges til i formproduksjon for å forhindre kvalitetsfeil.Bevisstheten om produksjonskvalitet og produktkvalitet skal forbedres gjennom opplæring av operatører i kvalitetskunnskap.
Forbedre effektiviteten av muggvedlikehold.Gjennom vedlikehold av hvert parti med støpeformer, forbedre levetiden til støpeformer og produksjonseffektivitet.
For mold defekter, rettidig reparasjon, verktøy blokk kant kollaps sveising behandling, mold produksjon plate deformasjon forskning og samarbeid.
Hovedårsaken til rynking av metallstemplingsdeler er at forskjellen mellom størrelsen i tykkelsesretningen og størrelsen i planretningen er stor, noe som resulterer i ustabilitet i tykkelsesretningen.Når spenningen i planretningen når en viss grad, blir tykkelsesretningen ustabil, noe som resulterer i rynker.
1. Materialhaugen er rynket.Rynker forårsaket av for mye materiale som kommer inn i hulrommet i formen;
2. Ustabil rynker;
2-1.Kompresjonsflensen med svak bindekraft i tykkelsesretningen til platemetall er ustabil;
2-2.Rynker forårsaket av ustabilitet av ujevne strekkdeler.
Løsning:
1. Produktdesign:
A. Sjekk rasjonaliteten til den originale produktmodelldesignen;
B. Unngå salform på produkter;
C. Legg til sugestang på den rynkeutsatte delen av produktet;
2. Stemplingsprosess:
A. Ordne prosessen på en rimelig måte;
B. Sjekk rasjonaliteten til trykkflaten og tegningen av tilleggsflaten;
C. Sjekk rasjonaliteten ved å tegne emne, pressekraft og lokal materialflyt;
D. Rynker skal lindres ved innvendig forsterkning;
E. Forbedre pressekraften, juster tegneribben og stemplingsretningen, øk formingsprosessen og arktykkelsen, og endre produkt- og prosessmodelleringen for å absorbere overflødig materiale;
3. Materiale: For å oppfylle produktytelsen skal det brukes materialer med god formbarhet for enkelte deler som er lett å rynke.
Innleggstid: 16. november 2022