धातु मुद्रांकन भागहरु को लागी धेरै सामान्य मुद्रांकन प्रक्रियाहरु

अहिले नै त्यसो भन्न सकिन्छपाना धातु मुद्रांकनउच्च उत्पादन दक्षता, कम सामग्री हानि र कम प्रशोधन लागत संग प्रशोधन विधि को एक प्रकार हो।उच्च परिशुद्धता को लाभ संग,मुद्रांकनठूलो मात्रामा हार्डवेयर प्रशोधन भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, जसले यान्त्रीकरण र स्वचालनलाई सहज बनाउन सक्छ।त्यसोभए हार्डवेयर मुद्रांकन भागहरूको मुद्रांकन प्रक्रिया वास्तवमा के हो?

पहिलो, सामान्य हार्डवेयर मुद्रांकन भागहरूको लागि, उत्पादनमा निम्नानुसार चार प्रकारका प्रशोधनहरू छन्।

1.Punching: स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया जसले प्लेट सामग्रीलाई अलग गर्छ (पञ्चिङ, ड्रपिङ, ट्रिमिङ, काट्ने, आदि सहित)।

2. झुकाव: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जसमा पाना एक निश्चित कोण र एक झुकाव रेखा संग आकार मा झुकिएको छ।

3. रेखाचित्र: दधातु मुद्रांकन प्रक्रियाजसले फ्ल्याट पानालाई विभिन्न खुला खाली भागहरूमा परिणत गर्दछ वा खाली भागहरूको आकार र आकारलाई थप परिवर्तन गर्दछ।

4. आंशिक गठन: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जसले खाली वा स्ट्याम्प गरिएको भागको आकार फरक प्रकृतिको विभिन्न आंशिक विकृतिहरू (फ्लाङ्गिङ, सूजन, स्तर र आकार दिने प्रक्रियाहरू, आदि सहित) परिवर्तन गर्दछ।

wps_doc_0

दोस्रो, यहाँ हार्डवेयर मुद्रांकन प्रक्रिया विशेषताहरू छन्।

1. मुद्रांकन उच्च उत्पादन दक्षता र कम सामग्री खपत प्रशोधन विधि हो।थप कुरा के हो भने, स्ट्याम्पिङ उत्पादनले कम फोहोर र फोहोर-मुक्त उत्पादन हासिल गर्न मात्र प्रयास गर्दैन, तर केही अवस्थामा उपलब्ध भए पनि किनारा अवशेषहरूको पूर्ण उपयोग पनि गर्छ।

2. सञ्चालन प्रक्रिया सुविधाजनक छ र अपरेटरको तर्फबाट उच्च स्तरको सीप आवश्यक पर्दैन।

3. स्ट्याम्प गरिएका भागहरूलाई सामान्यतया थप मेकानिकल प्रशोधन आवश्यक पर्दैन र उच्च आयामी शुद्धता छ।

4. मुद्रांकन भागहरु राम्रो interchangeability छ।मुद्रांकन प्रक्रिया अधिक स्थिर छ र स्ट्याम्प गरिएका भागहरूको एउटै ब्याचलाई एसेम्बलीलाई असर नगरी आदानप्रदान र प्रयोग गर्न सकिन्छ।तिनीहरू विधानसभा र उत्पादन प्रदर्शनलाई असर नगरी एकअर्काको लागि आदानप्रदान गर्न सकिन्छ।

5. स्ट्याम्पिङ भागहरू प्लेटहरूबाट बनेका हुनाले, तिनीहरूको सतहको गुणस्तर राम्रो हुन्छ, जसले पछिल्ला सतह उपचार प्रक्रियाहरू (जस्तै इलेक्ट्रोप्लेटिंग र चित्रकारी) को लागि सुविधाजनक अवस्थाहरू प्रदान गर्दछ।


पोस्ट समय: नोभेम्बर-11-2022