हार्डवेयर स्ट्याम्पिङमा पंचिङ र फ्ल्याङ्गिङका समस्या र समाधानहरू

मुक्का ठोक्दा र भित्र फ्यानिङ गर्दाधातु मुद्रांकन, विरूपण क्षेत्र मूलतः डाई को फिलेट भित्र सीमित छ।युनिडायरेक्शनल वा द्विदिशात्मक तन्य तनावको कार्य अन्तर्गत, ट्यान्जेन्टियल लम्बाइ विरूपण रेडियल कम्प्रेसन विरूपण भन्दा ठूलो हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सामग्री मोटाई घट्छ।फ्ल्याङ्गिङ प्वालको ठाडो किनाराको मुख अधिकतममा पातलो हुन्छ।जब मोटाई धेरै पातलो हुन्छ र सामग्रीको लम्बाइ सामग्रीको लम्बाइको सीमा भन्दा बढी हुन्छ, तथाकथित p फ्र्याक्चर हुन्छ (अत्यधिक लम्बाइ र सामग्रीको अपर्याप्त प्लास्टिसिटीको कारणले गर्दा हुने दरारलाई फोर्स एनस फ्र्याक्चर भनिन्छ; अत्यधिक कारणले हुने दरार। बन्ने बल र सामग्रीको अपर्याप्त बललाई फ्र्याक्चर भनिन्छ)।पञ्चिङ र फ्ल्याङ्गिङ गर्दा, फ्ल्याङ्गिङ गुणांक K जति सानो हुन्छ, विरूपणको डिग्री जति बढी हुन्छ, र ठाडो किनाराको मुखको मोटाई कम हुन्छ, यो क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ।तसर्थ, ठाडो किनारा मुखको मोटाई कमीलाई फ्ल्याङ्ग गर्दा बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

1. छिद्रित प्वाल खोल्ने परिधिमा दरारहरू देखा पर्दछ।मुख्य कारण यो हो कि पंच गरिएको पूर्व प्वाल खण्डमा आँसुको सतह र बुर हुन्छ, जहाँ तनाव एकाग्रता बिन्दु हुन्छ।प्वाल घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा, यस ठाउँको प्लास्टिसिटी कमजोर छ र यसलाई क्र्याक गर्न सजिलो छ।राम्रो लम्बाइको साथ सामग्रीको प्रयोगले पंचिङ होल फ्ल्याङ्गिङको विरूपण डिग्री बढाउन सक्छ र प्वाल फ्ल्याङ्ग क्र्याकिंग कम गर्न सक्छ।यदि गठन गर्न अनुमति दिइयो भने, प्वालको विकृति कम गर्न पूर्व प्वाल व्यासलाई सकेसम्म बढाइनेछ, जसले प्वालको क्र्याकिंग कम गर्न मद्दत गर्दछ।यदि संरचनाले अनुमति दिन्छ भने, प्रि होलको सापेक्षिक व्यास (D 0/t) बढाउन सकेसम्म पातलो सामग्रीहरू प्रयोग गरिनुपर्छ, जसले प्वाल टर्निङ क्र्याकिङको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्छ।मोल्ड डिजाइन गर्दा, फ्ल्याङ्गिङ पंचको लागि प्याराबोलिक वा गोलाकार आकार अपनाउनु राम्रो हुन्छ, जसले स्थानीय सामग्रीको स्वीकार्य विकृति बढाउन र क्र्याकिंग कम गर्न सक्छ।स्ट्याम्पिङको समयमा, पंचिंग र फ्ल्याङ्गिङको दिशा पंचिंग र पूर्व ड्रिलिङको विपरीत हुन सक्छ, जसले गर्दा बुर फ्ल्याङ्गिङ भित्र अवस्थित हुन्छ, जसले क्र्याकिंग कम गर्न सक्छ।

2. स्ट्याम्पिङ र फ्ल्याङ्गिङ प्वाल बन्द भएपछि, प्वाल संकुचित हुन्छ, फ्ल्यान्ज ठाडो हुँदैन, र प्वालको व्यास सानो हुन्छ, जसले यसलाई एसेम्बलीको समयमा पेच गर्न गाह्रो बनाउँछ।नेकिङको मुख्य कारणहरू सामग्री स्प्रिंगब्याक हुन्, र पंच र डाई बीचको अन्तर z/2 धेरै ठूलो छ।राम्रो प्रदर्शन भएको सामग्री उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, सानो रिबाउन्डको साथ, जसले घाँटी समस्या सुधार गर्न सक्छ।डाइ डिजाइन गर्दा, पुरुष र महिला डाई बीच उपयुक्त क्लियरेन्स चयन गर्दा flanging flange ठाडो छ भनेर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।पंच र डाई बीचको निकासी सामान्यतया सामग्री मोटाई भन्दा थोरै कम हुन्छ।

3. फ्ल्याङ्गिङ फ्ल्यान्जको अपर्याप्त उचाइले स्क्रू र प्वालको स्क्रू लम्बाइलाई सीधै घटाउँछ र स्क्रू जडानको विश्वसनीयतालाई असर गर्छ।स्ट्याम्पिङ फ्ल्याङ्गिङको फ्ल्यान्जको उचाइलाई असर गर्ने कारकहरूमा अत्यधिक प्रि-होल व्यास आदि समावेश छन्। प्वाल टर्निङको उचाइ बढाउन प्रि-पञ्चिङको लागि सानो प्वाल व्यास चयन गर्नुहोस्।जब पूर्व प्वाल व्यास कम गर्न सकिँदैन, पातलो र flanging flanging flange को उचाइ बढाउन पर्खाल पातलो बनाउन को लागी अपनाउन सकिन्छ।

4. पंचिंग र फ्ल्याङ्गिङको जरा R धेरै ठूलो छ।फ्ल्याङ्गिङ पछि, जरा R धेरै ठूलो छ, जसको कारणले गर्दा जडको एक महत्वपूर्ण भागलाई एसेम्बलीको समयमा स्क्रूसँग कुनै सम्पर्क छैन, स्क्रू र प्वालको लम्बाइमा स्क्रू घटाउँछ, र स्क्रू जडानको विश्वसनीयता कम गर्दछ।फ्ल्याङ्गिङ प्वालको जरा R धेरै ठूलो छ, जुन सामग्रीको मोटाई र स्ट्याम्पिङ फ्ल्याङ्गिङ डाइको प्रवेशद्वार फिलेटसँग सम्बन्धित छ।सामाग्री जति गाढा हुन्छ, जरा R जति ठूलो हुनेछ;डाइको प्रवेशद्वारमा फिलेट जति ठूलो हुन्छ, फ्ल्याङ्गिङ प्वालको जरामा रहेको आर त्यति ठूलो हुन्छ।फ्ल्याङ्गिङ प्वालको जरा आर कम गर्न, सकेसम्म पातलो सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।डाइ डिजाइन गर्दा, महिला डाइको प्रवेशद्वारमा सानो फिलेटहरू डिजाइन गर्नुपर्छ।जब गाढा सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ वा फेमेल डाइको प्रवेशद्वारमा फिलेटहरू सामग्री मोटाइ 2 गुणा भन्दा कम हुन्छन्, फ्ल्याङ्गिङ पंचलाई आकारको साथ काँध बढाउनको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, र स्ट्याम्पिङको अन्त्यमा जरा R को आकार दिइन्छ। स्ट्रोक, वा आकार प्रक्रिया अलग थपिनेछ।

5. जब पंचिंग र फ्ल्याङ्गिङ प्वालहरू पंचिंग र फ्ल्याङ्गिंग फोहोर सामग्रीहरू द्वारा प्रशोधन गरिन्छ, पंचिंगको समयमा अवतल डाइमा मिल्दो कुनै संरचना छैन, र सामग्रीहरू तानिन्छन्।पंचिंग फोहोर सामग्रीहरू अनियमित रूपमा प्वालको किनारमा टाँसिन सक्छ, परिणामस्वरूप बारम्बार पंचिंग फोहोर सामग्रीहरू।उठाउने र ह्यान्डल गर्ने क्रममा फोहोर सामग्रीको कम्पन डाइ वा भागको काम गर्ने सतहमा छराउन सजिलो हुन्छ, जसले भागको सतहमा इन्डेन्टेसन दोषहरू निम्त्याउँछ, जसलाई म्यानुअल मर्मत आवश्यक पर्दछ, बाह्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ। मर्मत गर्नुपर्ने भागहरू, र ती केवल स्क्र्याप गर्न सकिन्छ, जनशक्ति र सामग्री खेर फाल्ने;फ्ल्याङ्गिङ प्वालहरूको फोहोर सामाग्री, यदि सामान्य सभामा ल्याइयो भने, अपरेटरहरूलाई काट्न र स्क्रूलाई असर गर्न सजिलो हुन्छ;बिजुलीका भागहरू, जस्तै फ्ल्याङ्गिङ होल फोहोरहरूका लागि, स्क्रू गर्ने क्रममा विद्युतीय भागहरूमा खस्दा सर्ट सर्किट हुन सजिलो हुन्छ, जसले विद्युतीय सुरक्षा समस्याहरू निम्त्याउँछ।