नयाँ ऊर्जा ब्याट्री टेक्नोलोजीमा सफलताहरू जारी छन्, जसले ब्याट्री संरचनात्मक घटकहरूको लागि आवश्यकताहरू परिवर्तन गर्न नेतृत्व गर्दछ।हाल, धेरै लिथियम ब्याट्री निर्माताहरूले ब्याट्री इलेक्ट्रोडहरू जडान गर्ने एल्युमिनियम स्ट्रिपहरूमा तामाको स्ट्रिपहरू वेल्डिङ गर्दैछन्।परम्परागत प्रशोधन विधिहरूमा, तामा र एल्युमिनियम स्ट्रिपहरू बीचको प्रभावकारी वेल्डिङलाई सामग्री सीमितताहरूले बाधा पुर्याउँछ, या त असफल वेल्डिङ, अपर्याप्त वेल्डिङ बल, वा निषेधात्मक रूपमा उच्च लागतहरू।
ग्राहक र बजार मागहरू पूरा गर्न, Dongguan Mares मा प्राविधिक टोलीले आल्मुनियम र तामा स्ट्रिपहरू बीच वेल्डिङ हासिल गर्न आणविक प्रसार उपकरण प्रयोग गरेको छ।वेल्डिङ परिणामहरू माथिको छविमा देखाइएको छ: उपस्थिति सफा छ, वेल्ड सीम सानो छ, र पुल बल उच्च छ।यो उत्पादन धेरै नयाँ ऊर्जा ब्याट्री ग्राहकहरु द्वारा स्वीकृत र मान्यता प्राप्त भएको छ।
आणविक प्रसार वेल्डिंग टेक्नोलोजीले धेरै धातु सामग्रीहरूमा लागू गर्दा उत्कृष्ट परिणामहरू प्रदर्शन गर्दछ, विशेष गरी उच्च थर्मल चालकता जस्तै एल्युमिनियम, एल्युमिनियम मिश्र, र तामा, उच्च गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै वेल्डिंग धातुहरूमा।
तामा र एल्युमिनियम स्ट्रिपहरू बीचको वेल्डिङ मुख्यतया अनुहार-टु-फेस जडानहरूको लागि उपयुक्त छ।एल्युमिनियम को उच्च प्रतिक्रिया को कारण, यो वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा ओक्सीकरण को लागी प्रवण छ।त्यसकारण, तामा-एल्युमिनियम स्ट्रिपहरूको विकृति रोक्न वेल्डिङको तापक्रम र समयको सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ।
पूर्व वेल्डिंग सफाई:
डिफ्युजन वेल्डिङ गर्नु अघि, तामा-एल्युमिनियम स्ट्रिप्सको सतहमा तेलको दाग भएको वर्कपीसहरू जैविक घोलक वा जैविक विलायक वाष्प (जस्तै एसीटोन) द्वारा सफा गर्नुपर्छ।वेल्डिङ क्षेत्रको 10mm दायरा भित्रको अक्साइड तहलाई मेटालोग्राफिक स्यान्डपेपर वा एमरी फाइलहरू, विशेष गरी जोडको भित्री सतहहरू प्रयोग गरी राम्ररी सफा गर्नुपर्छ।
वेल्डिङ प्रक्रिया:
तामा-एल्युमिनियम स्ट्रिप वर्कपीसहरूको निरन्तर पङ्क्तिबद्धतालाई उपयुक्त स्थितिमा आणविक प्रसार प्रक्रियामा प्रभावकारी सटीकता सुनिश्चित गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।यो सामान्यतया स्थिति फिक्स्चर प्रयोग गरेर, वा अन्य सहायक फिक्स्चर को सहयोग संग हासिल गर्न सकिन्छ।वेल्डिङको तापक्रम गणना गर्ने र वेल्डिङको मोटाई र तामा र एल्युमिनियम स्ट्रिपहरूको सम्पर्क क्षेत्रको आधारमा दबाब समय होल्डिङ गुणस्तरीय समस्याहरू जस्तै थर्मल विरूपण रोक्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-19-2023